ProduktOpis
Żelazo jest wszechstronnym i szeroko stosowanym materiałem w różnych gałęziach przemysłu ze względu na jego przystępność cenową i wykonalność.które mogą znacząco wpływać na jego długowieczność i funkcjonalnośćW celu zwalczania tego problemu, powlekania powłoki żelaza powłoki powłoki powłoki powłoki powłoki powłoki powłoki powłoki powłoki powłoki powłoki powłoki powłoki powłoki powłoki powłoki powłoki powłoki powłoki powłoki powłoki powłoki powłoki powłoki powłoki powłoki
Powłoka żelaza jest popularną metodą ochrony wyrobów żelaza przed korozją i zużyciem.Powłoka powłoka obejmuje zastosowanie suchego proszku, który tworzy silną wiązkę z powierzchnią żelazaProces ten zazwyczaj obejmuje przygotowanie powierzchni, wstępną obróbkę, gruntowanie, powłokę i etapy utwardzania, aby zapewnić optymalne wyniki.
- Trwałość: Powdowe powłoki zapewniają trwałe wykończenie, które wytrzymuje trudne warunki, dzięki czemu są idealne zarówno do zastosowań wewnątrz, jak i na zewnątrz.
- Dostosowanie: Dzięki szerokiej gamie kolorów i opcji teksturowania powłoka proszkowa umożliwia indywidualne wzory przy zachowaniu właściwości ochronnych.
- Przyjazne środowisku: powłoka powłoka wytwarza mniej lotnych związków organicznych (LZO) w porównaniu z tradycyjnymi farbami, co czyni ją bardziej ekologiczną opcją.
Oprócz powlekania proszkowego, do ochrony wyrobów żelaznych stosowane są inne metody przeciwkorodowe.który jest skuteczny w środowiskach o wysokiej korozjiTa cienka powłoka może być nakładana bezpośrednio na żelazo lub na malowane powierzchnie, zapewniając wyraźną ochronę bez zmiany wyglądu.
- Łatwość zastosowania: Za pomocą puszek aerozolowych można łatwo stosować preparat Nyalic w celu szybkiego dotknięcia, zapewniając ciągłą ochronę.
- Różnorodność: Nadaje się do różnych powierzchni, w tym metali gołych i powierzchni ocynkowanych, zapewniając kompleksową odporność na korozję.
- Utrzymanie: Powierzchnie powlekane nyalem są łatwe do czyszczenia, a wszelkie uszkodzenia można szybko naprawić, zachowując integralność ochrony.
W przypadku zastosowań wymagających wysokiej odporności na korozję i doskonałych właściwości spawalniczych, spawalne pierwsze stanowią niezawodne rozwiązanie.zapewniają optymalne formowanie i klejenie, a także ochronę przed korozjąVoestalpine podkreśla trwałość i trwałość powłok spawalniczych, zwłaszcza w takich gałęziach przemysłu jak budowa pojazdów.
- Odporność na korozję: Zapewnia lepszą ochronę w środowiskach o wysokim napięciu, zapewniając długowieczność i wydajność.
- Właściwości kształtujące i klejące: Ułatwia głębokie ciągnięcie i silne wiązanie, kluczowe dla złożonych procesów produkcyjnych.
- Zrównoważony rozwój: powłoki wolne od metali ciężkich przyczyniają się do bardziej ekologicznego śladu, zgodnie z nowoczesnymi normami ochrony środowiska.
Höganäs wprowadza technikę osadzenia spawania proszkowego, która łączy technologię spawania proszkowego z procesami spawania w celu poprawy właściwości powierzchni.Technika ta jest szczególnie korzystna w tworzeniu powierzchni odpornych na zużycie, wydłużając żywotność wyrobów żelaznych.
- Zwiększona odporność na zużycie: Dzięki osadzaniu proszku na powierzchniach, technika ta znacznie zwiększa trwałość przed zużyciem.
- Różnorodność: nadaje się do różnych zastosowań, w tym w sektorze motoryzacyjnym i przemysłowym, gdzie długotrwałość powierzchni ma największe znaczenie.
- Efektywność kosztowa: Zapewnia solidne rozwiązanie bez konieczności rozległego przygotowania powierzchni, zmniejszając ogólne koszty produkcji.
Firma Fractory oferuje szeroki zakres metod obróbki powierzchniowej i cieplnej, które uzupełniają powłokę żelaza oraz strategie antykorozyjne.Takie metody nie tylko poprawiają estetyczny wygląd wyrobów żelaznych, ale także ich właściwości mechaniczne.
- Galwanizacja: powłoka żelaza cynkiem w celu zapewnienia lepszej ochrony przed korozją, powszechnie stosowana w trudnych warunkach.
- Anodowanie: Elektrochemiczny proces zwiększający odporność na zużycie i poprawiający estetykę, idealny dla aluminium, ale stosowany do innych metali.
- Elektroliterowanie: Dodaje warstwę atomów metalu, aby zwiększyć odporność na korozję i wygląd, szeroko stosowany do celów dekoracyjnych.
| Nieruchomości |
Proszki stopów na bazie żelaza |
Stal nierdzewna (316L) |
Stopy niklu (Inconel 625) |
Tytanium (Ti-6Al-4V) |
| Gęstość (g/cm3) |
7.4·7.9 (różni się w zależności od stopów) |
7.9 |
8.4 |
4.4 |
| Twardość (HRC) |
20 ‰ 65 (zależy od obróbki cieplnej) |
25 ¢35 |
20 ̊40 (przepalone) |
36 ¢40 |
| Siła na rozciąganie (MPa) |
300 ‰ 1500 + |
500 ¢ 700 |
900 ‰1,200 |
900 ‰1,100 |
| Odporność na korozję |
Umiarkowane (poprawa wraz z Cr/Ni) |
Świetnie. |
Świetnie. |
Świetnie. |
| Maksymalna temperatura robocza (°C) |
500-1200 (zależne od stopów) |
800 |
1,000+ |
600 |
| Koszt (w porównaniu z czystym Fe = 1x) |
1 x ≈ 5 x (zależne od stopów) |
3x5x |
10x20x |
20 x 30 x |
Wtryskiwanie technologii wtryskowego formowania proszku
W porównaniu z tradycyjnym procesem, z wysoką precyzją, jednorodnością, dobrą wydajnością, niskimi kosztami produkcji itp.jego produkty są szeroko stosowane w elektronikach konsumenckich, komunikacji i informatyki, sprzętu medycznego biologicznego, samochodów, przemysłu zegarków, broni i lotnictwa oraz innych dziedzin przemysłu.
|
Klasa
|
Skład chemiczny nominalny ((wt%)
|
|
Stopy
|
C
|
Tak.
|
Kr
|
Ni
|
Mn
|
Mo.
|
Cu
|
W
|
V
|
Fe
|
|
316L
|
|
|
16.0-18.0
|
10.0-14.0
|
|
2.0-3.0
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
304L
|
|
|
18.0-20.0
|
8.0-12.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
310S
|
|
|
24.0-26.0
|
19.0-22.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
17-4PH
|
|
|
15.0-17.5
|
3.0~5.0
|
|
-
|
3.00-5.00
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
15-5PH
|
|
|
14.0-15.5
|
3.5~5.5
|
|
-
|
2.5~4.5
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
4340
|
0.38-0.43
|
0.15-0.35
|
0.7-0.9
|
1.65-2.00
|
0.6-0.8
|
0.2-0.3
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
S136
|
0.20-0.45
|
0.8-1.0
|
12.0-14.0
|
-
|
|
-
|
-
|
-
|
0.15-0.40
|
Bal.
|
|
D2
|
1.40-1.60
|
|
11.0-13.0
|
-
|
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.5
|
Bal.
|
|
H11
|
0.32-0.45
|
0.6-1
|
4.7-5.2
|
-
|
0.2-0.5
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.6
|
Bal.
|
|
H13
|
0.32-0.45
|
0.8-1.2
|
4.75-5.5
|
-
|
0.2-0.5
|
1.1-1.5
|
-
|
-
|
0.8-1.2
|
Bal.
|
|
M2
|
0.78-0.88
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.5-6.75
|
1.75-2.2
|
Bal.
|
|
M4
|
1.25-1.40
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.25-6.5
|
3.75-4.5
|
Bal.
|
|
T15
|
1.4-1.6
|
0.15-0.4
|
3.75-5.0
|
-
|
0.15-0.4
|
-
|
-
|
11.75-13
|
4.5-5.25
|
Bal.
|
|
30CrMnSiA
|
0.28-0.34
|
0.9-1.2
|
0.8-1.1
|
-
|
0.8-1.1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
SAE-1524
|
0.18-0.25
|
-
|
-
|
-
|
1.30-1.65
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
4605
|
0.4-0.6
|
|
-
|
1.5-2.5
|
-
|
0.2-0.5
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
8620
|
0.18-0.23
|
0.15-0.35
|
0.4-0.6
|
0.4-0.7
|
0.7-0.9
|
0.15-0.25
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
Specyfikacja proszku:
|
Wielkość cząstek
|
Gęstość wykrywania
|
Rozkład wielkości cząstek ((μm)
|
|
|
(g/cm3)
|
D10
|
D50
|
D90
|
|
D50:12um
|
> 4.8
|
3.6-5.0
|
11.5-13.5
|
22-26
|
|
D50:11um
|
> 4.8
|
3.0-4.5
|
10.5-11.5
|
19-23
|
Sprzęt fabryczny
Wystawa & Partner
Sprawa
Statek do Polski
Statek do Niemiec
Częste pytania
1Jakie rodzaje proszków ze stali nierdzewnej są stosowane w druku 3D?
-
Do najczęściej stosowanych klas są 316L (doskonała odporność na korozję), 17-4 PH (wysoka wytrzymałość i twardość), 304L (do użytku ogólnego) i 420 (odporność na zużycie).Każda klasa ma specyficzne właściwości odpowiednie do różnych zastosowań.
2Jaki jest typowy rozmiar cząstek dla proszków ze stali nierdzewnej w druku 3D?
3Czy proszki ze stali nierdzewnej można ponownie wykorzystać?
4Jakie środki ostrożności należy podjąć podczas obróbki proszków ze stali nierdzewnej?
-
Unikaj wdychania lub kontaktu ze skórą, używając rękawic, masek i odzieży ochronnej.
-
Przechowywać proszki w suchym, szczelnym pojemniku, aby zapobiec wchłanianiu wilgoci.
-
W celu zminimalizowania ryzyka wybuchu proszek należy obsługiwać w dobrze wentylowanym miejscu lub pod działaniem gazu obojętnego.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
