logo
Do domu > produkty > Proszek metalowy żelaza >
Próżkowe żelazo atomowane przy wysokim tarciu

Próżkowe żelazo atomowane przy wysokim tarciu

Mim

proszek żelaza

Proszek żelaza atomizowany do pojazdów

Miejsce pochodzenia:

Chiny

Nazwa handlowa:

Zhongli

Orzecznictwo:

ISO,CE,MSDS

Numer modelu:

SSP-01

Skontaktuj się z nami
Poproś o wycenę
Szczegóły produktu
Zagrożenia:
Łatwopalne, może powodować podrażnienie skóry i oczu
gęstość:
7,87 g/cm3
Czystość:
99,9%
Rozmiar cząsteczki:
1-5 mikronów
Przechowywanie:
Przechowywać w chłodnym, suchym miejscu
Numer ONZ:
3089
Zastosowanie:
Dodatek metalowy, materiały magnetyczne, katalizatory
Temperatura wrzenia:
2750 ° C.
Temperatura topnienia:
1538 ° C.
Numer CAS:
7439-89-6
Wzór chemiczny:
Fe
Rozpuszczalność w wodzie:
NIEROZPUSZCZALNY
Wymiar:
Drobny szary proszek
Podkreślić:

Mim

,

proszek żelaza

,

Proszek żelaza atomizowany do pojazdów

Warunki płatności i wysyłki
Minimalne zamówienie
1 kg
Szczegóły pakowania
Plastik+bęben
Czas dostawy
w ciągu 15 dni
Zasady płatności
L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Możliwość Supply
15-20ton miesięcznie
Opis produktu

ProduktOpis

Płytki hamulcowe Żelazny proszek Materiał o wysokim tarciu dla bezpieczeństwa samochodowego: kompleksowy przewodnik

 

Wprowadzenie

 

W szybko zmieniającym się świecie innowacji motoryzacyjnych zapewnienie bezpieczeństwa jest najważniejsze, a jednym z kluczowych elementów odgrywających kluczową rolę w bezpieczeństwie pojazdów jest płytka hamulcowa.Ewolucja materiałów z płytek hamulcowych doprowadziła do zastosowania proszku żelaza, znany ze swoich właściwości wysokiego tarcia, co znacząco zwiększa bezpieczeństwo samochodów.

 

Zrozumienie proszku żelaza z płytki hamulcowej

 

Proszek żelaza jest coraz częściej wykorzystywany w produkcji płytek hamulcowych ze względu na doskonałą przewodność cieplną i trwałość.Proszek żelazowy oferuje niezwykłą równowagę między wydajnością a opłacalnością, co czyni go preferowanym wyborem w zastosowaniach bezpieczeństwa samochodowego.

 

Główne korzyści płytek hamulcowych z proszku żelaza

 

  1. Większa trwałość: Proszek żelaza zapewnia solidną kompozycję, która wytrzymuje hamowanie przy dużych prędkościach i w ekstremalnych warunkach, dzięki czemu jest idealny zarówno do jazdy ulicznej, jak i wyścigowej.
  2. Efektywność kosztowa: W porównaniu z tradycyjnymi materiałami, takimi jak azbest i ceramika, proszek żelazowy jest bardziej ekonomiczny, obniża koszty produkcji i jest przystępny cenowo dla konsumentów.
  3. Wpływ na środowisko: Proszek żelaza pochodzi z zasobów pochodzących z recyklingu, co sprzyja zrównoważonemu rozwojowi i zmniejsza ślad środowiskowy produkcji płytek hamulcowych.
  4. Poprawione rozpraszanie ciepła: Dzięki doskonałej przewodności cieplnej, proszek żelazowy pomaga skutecznie rozpraszać ciepło, minimalizując zanik hamulca i zapewniając stałą wydajność.
  5. Zmniejszenie hałasu: Wysoka wewnętrzna porowatość proszku żelaza przyczynia się do cichszego hamowania, zmniejszenia hałasu i poprawy wrażeń z jazdy.

 

Zastosowanie proszku żelaza w bezpieczeństwie samochodowym

 

Proszek żelaza jest wszechstronnym materiałem stosowanym w różnych zastosowaniach w zakresie tarcia poza podkładkami hamulcowymi samochodowymi.i pojazdów terenowych, pokazując swoją zdolność adaptacyjną i niezawodność.

 

Rodzaje płytek hamulcowych z użyciem proszku żelaza

 

  1. Organiczne podkładki hamulcowe: Te podkładki łączą proszek żelaza z materiałami organicznymi, takimi jak guma i włókno szklane.
  2. Metalowe podkładki hamulcowe: Składające się głównie z materiałów metalicznych, w tym z proszku żelaza, podkładki te zapewniają wyższą odporność na ciepło i są idealne dla pojazdów o wysokich osiągach.

 

Zalety i wady płytek hamulcowych z proszku żelaza

 

Za

 

  • Konsekwentna wydajność: Płytki hamulcowe w proszku żelaza zapewniają niezawodną moc hamowania w różnych warunkach.
  • Zdolność do ciężkich zadań: nadaje się do hamowania przy dużych prędkościach i scenariuszy wyścigowych.
  • Długoterminowe oszczędności: ekonomiczny wybór ze względu na niższe koszty materiału i produkcji.

 

Wady

 

  • Wzrost hałasu i kurzu: Podkłady z proszku żelaza mogą wytwarzać więcej hałasu i pyłu w porównaniu z alternatywami ceramicznymi lub organicznymi.
  • Możliwość szybszego zużycia: Większe tarcie może prowadzić do szybszego zużycia podkładek i wirników, co wymaga częstszych wymian.

 

Wybór odpowiedniej hamulcowej osłony

 

Wybór idealnej płytki hamulcowej wiąże się z uwzględnieniem kilku czynników:

 

  1. Wymagania dotyczące wydajności: Zastanów się, czy odpowiednie płytki hamulcowe są niezbędne dla Twojego stylu jazdy i warunków jazdy.
  2. Trwałość: W celu zapewnienia długowieczności należy wybrać podkładki przeznaczone do zastosowań w warunkach wysokiej temperatury i ciężkiego hamowania.
  3. Tolerancja hałasu i pyłu: Sprawdź, jak bardzo tolerujesz hałas i kurz, zwłaszcza jeśli priorytetem są cichsze i czystsze hamulce.
  4. Zważycie na środowisko: Jeśli zrównoważony rozwój jest ważny, wybierz płytki hamulcowe wykonane z materiałów z recyklingu.
Nieruchomości Proszki stopów na bazie żelaza Stal nierdzewna (316L) Stopy niklu (Inconel 625) Tytanium (Ti-6Al-4V)
Gęstość (g/cm3) 7.4·7.9 (różni się w zależności od stopów) 7.9 8.4 4.4
Twardość (HRC) 20 ‰ 65 (zależy od obróbki cieplnej) 25 ¢35 20 ̊40 (przepalone) 36 ¢40
Siła na rozciąganie (MPa) 300 ‰ 1500 + 500 ¢ 700 900 ‰1,200 900 ‰1,100
Odporność na korozję Umiarkowane (poprawa wraz z Cr/Ni) Świetnie. Świetnie. Świetnie.
Maksymalna temperatura robocza (°C) 500-1200 (zależne od stopów) 800 1,000+ 600
Koszt (w porównaniu z czystym Fe = 1x) 1 x ≈ 5 x (zależne od stopów) 3x5x 10x20x 20 x 30 x

 

Wtryskiwanie technologii wtryskowego formowania proszku

W porównaniu z tradycyjnym procesem, z wysoką precyzją, jednorodnością, dobrą wydajnością, niskimi kosztami produkcji itp.jego produkty są szeroko stosowane w elektronikach konsumenckich, komunikacji i informatyki, sprzętu medycznego biologicznego, samochodów, przemysłu zegarków, broni i lotnictwa oraz innych dziedzin przemysłu.

Klasa

Skład chemiczny nominalny ((wt%)

Stopy

C

Tak.

Kr

Ni

Mn

Mo.

Cu

W

V

Fe

316L

 

 

16.0-18.0

10.0-14.0

 

2.0-3.0

-

-

-

Bal.

304L

 

 

18.0-20.0

8.0-12.0

 

-

-

-

-

Bal.

310S

 

 

24.0-26.0

19.0-22.0

 

-

-

-

-

Bal.

17-4PH

 

 

15.0-17.5

3.0~5.0

 

-

3.00-5.00

-

-

Bal.

15-5PH

 

 

14.0-15.5

3.5~5.5

 

-

2.5~4.5

-

-

Bal.

4340

0.38-0.43

0.15-0.35

0.7-0.9

1.65-2.00

0.6-0.8

0.2-0.3

-

-

-

Bal.

S136

0.20-0.45

0.8-1.0

12.0-14.0

-

 

-

-

-

0.15-0.40

Bal.

D2

1.40-1.60

 

11.0-13.0

-

 

0.8-1.2

-

-

0.2-0.5

Bal.

H11

0.32-0.45

0.6-1

4.7-5.2

-

0.2-0.5

0.8-1.2

-

-

0.2-0.6

Bal.

H13

0.32-0.45

0.8-1.2

4.75-5.5

-

0.2-0.5

1.1-1.5

-

-

0.8-1.2

Bal.

M2

0.78-0.88

0.2-0.45

3.75-4.5

-

0.15-0.4

4.5-5.5

-

5.5-6.75

1.75-2.2

Bal.

M4

1.25-1.40

0.2-0.45

3.75-4.5

-

0.15-0.4

4.5-5.5

-

5.25-6.5

3.75-4.5

Bal.

T15

1.4-1.6

0.15-0.4

3.75-5.0

-

0.15-0.4

-

-

11.75-13

4.5-5.25

Bal.

30CrMnSiA

0.28-0.34

0.9-1.2

0.8-1.1

-

0.8-1.1

-

-

-

-

Bal.

SAE-1524

0.18-0.25

-

-

-

1.30-1.65

-

-

-

-

Bal.

4605

0.4-0.6

 

-

1.5-2.5

-

0.2-0.5

-

-

-

Bal.

8620

0.18-0.23

0.15-0.35

0.4-0.6

0.4-0.7

0.7-0.9

0.15-0.25

-

-

-

Bal.

 

Specyfikacja proszku:

Wielkość cząstek

Gęstość wykrywania

Rozkład wielkości cząstek ((μm)

 

(g/cm3)

D10

D50

D90

D50:12um

> 4.8

3.6-5.0

11.5-13.5

22-26

D50:11um

> 4.8

3.0-4.5

10.5-11.5

19-23

Sprzęt fabryczny

Próżkowe żelazo atomowane przy wysokim tarciu 0

Wystawa & Partner

Próżkowe żelazo atomowane przy wysokim tarciu 1

Sprawa

 

Statek do Polski

Próżkowe żelazo atomowane przy wysokim tarciu 2Próżkowe żelazo atomowane przy wysokim tarciu 3

Statek do Niemiec

Próżkowe żelazo atomowane przy wysokim tarciu 4Próżkowe żelazo atomowane przy wysokim tarciu 5

 

Częste pytania

1Jakie rodzaje proszków ze stali nierdzewnej są stosowane w druku 3D?

  • Do najczęściej stosowanych klas są 316L (doskonała odporność na korozję), 17-4 PH (wysoka wytrzymałość i twardość), 304L (do użytku ogólnego) i 420 (odporność na zużycie).Każda klasa ma specyficzne właściwości odpowiednie do różnych zastosowań.


2Jaki jest typowy rozmiar cząstek dla proszków ze stali nierdzewnej w druku 3D?

  • Wielkość cząstek wynosi zazwyczaj od 15 do 45 mikrometrów (μm).


3Czy proszki ze stali nierdzewnej można ponownie wykorzystać?

  • Tak, niewykorzystany proszek można często poddać recyklingowi poprzez przesiewanie i mieszanie z świeżym proszkiem.


4Jakie środki ostrożności należy podjąć podczas obróbki proszków ze stali nierdzewnej?

  • Unikaj wdychania lub kontaktu ze skórą, używając rękawic, masek i odzieży ochronnej.

  • Przechowywać proszki w suchym, szczelnym pojemniku, aby zapobiec wchłanianiu wilgoci.

  • W celu zminimalizowania ryzyka wybuchu proszek należy obsługiwać w dobrze wentylowanym miejscu lub pod działaniem gazu obojętnego.

Wyślij do nas zapytanie

Polityka prywatności Chiny Dobra jakość Maszyna do młyna kulkowego Sprzedawca. 2025 Guangzhou Zoli Technology Co.,Ltd Wszystkie prawa zastrzeżone.