ProduktOpis
W szybko zmieniającym się świecie produkcji dodatków wybór odpowiedniego materiału ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pożądanych wyników w zakresie trwałości, wydajności i opłacalności.Proszek ze stali nierdzewnej 316L, stop austenityczny znany ze swojej odporności na korozję, stał się preferowanym wyborem dla zastosowań druku 3D w różnych gałęziach przemysłu.
Stal nierdzewna 316L Powder to materiał z drobnych cząstek składający się z austenitycznego stopu stali nierdzewnej. Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, doskonałą odpornością na korozję,i łatwość produkcji. "L" w 316L oznacza "niską emisję węgla", co minimalizuje opady węglowodorów podczas spawania lub obróbki cieplnej, zachowując odporność na korozję międzyziarnistą.chromu, niklu i molibdenu, chromu i molibdenu znacząco zwiększając jego odporność na korozję w dołach i szczelinach.
Skład proszku ze stali nierdzewnej 316L jest zoptymalizowany pod kątem odporności na korozję, przy czym następujące elementy przyczyniają się do jego wyjątkowych właściwości:
- Żelazo (Fe): Saldo
- Chrom (Cr): 16-18% dla odporności na korozję
- Włókiennicze: 10-14% jako stabilizator austenitu
- Molibden (Mo): 2-3% dla zwiększonej odporności na korozję w otchłaniach i szczelinach
- Węgiel (C): ≤ 0,03% w przypadku obniżonego opadów węglowodorów
Elementy te przyczyniają się do właściwości mechanicznych i fizycznych, które sprawiają, że proszek 316L jest idealny do wymagających zastosowań:
- Odporność na korozję: Wyjątkowa odporność na kwasy, alkały, sole i chemikalia organiczne.
- Siła: Wysoka wydajność i wytrzymałość na rozciąganie, wzmocnione przez drobniejsze ziarna.
- Odporność na ciepło: nadaje się do ciągłej pracy do ~ 900°C.
- Biokompatybilność: Nie toksyczne i wysoce biokompatybilne, idealne do implantów medycznych.
Proszek 316L ze stali nierdzewnej jest szeroko stosowany w produkcji dodatków ze względu na swoją wszechstronność i wyjątkowe właściwości.
W przemyśle lotniczym proszek 316L jest stosowany do produkcji wysokiej wytrzymałości, lekkich komponentów, takich jak łopaty turbin i uchwyty konstrukcyjne.Jego wysoki stosunek wytrzymałości do masy i odporność na korozję sprawiają, że jest idealny do części narażonych na trudne warunki środowiskowe.
316L Powder jest preferowany do produkcji implantów medycznych, takich jak protezy kolanowe i biodrowe, pręty kręgowe i urządzenia stomatologiczne.Jego doskonała biokompatybilność i odporność na korozję zapewniają bezpieczeństwo i trwałość w zastosowaniach medycznych.
Sektor motoryzacyjny wykorzystuje proszek 316L do tworzenia niestandardowych elementów mocujących, czujników i lekkich części podwozia.Jego wysoka wytrzymałość mechaniczna i odporność na korozję przyczyniają się do długotrwałości i wydajności elementów samochodowych.
316L Powder znany jest jako stal nierdzewna marynarki, jest używany do produkcji wałów, osprzętu, sprzęgów i śmigieł w środowiskach morskich.Jego odporność na sól powietrza i chlorek sprawia, że nadaje się do części często narażonych na działanie wody morskiej.
Proszek ze stali nierdzewnej 316L oferuje kilka zalet, które czynią go idealnym wyborem do produkcji dodatków:
- Odporność na korozję: Do 25-30% lepsza odporność na korozję przez dziury i szczeliny w porównaniu z innymi gatunkami.
- Biokompatybilność: Bezpieczne w przypadku długotrwałego kontaktu ze skórą i stosowania w implantach medycznych.
- Wysoka wytrzymałość mechaniczna: Wytrzymałość na rozciąganie przekraczająca właściwości odlewanego/obrobionego 316L.
- Wydajność w przypadku zmęczenia: Wysoki limit zmęczenia, co powoduje długą żywotność części.
- Efektywność kosztowa: Koszty porównywalne z 316 SS i tańsze od egzotycznych stopów.
- Stopy na zamówienie: Możliwość tworzenia kompozycji proszkowych dostosowanych do konkretnych zastosowań.
| Nieruchomości |
Proszki stopów na bazie żelaza |
Stal nierdzewna (316L) |
Stopy niklu (Inconel 625) |
Tytanium (Ti-6Al-4V) |
| Gęstość (g/cm3) |
7.4·7.9 (różni się w zależności od stopów) |
7.9 |
8.4 |
4.4 |
| Twardość (HRC) |
20 ‰ 65 (zależy od obróbki cieplnej) |
25 ¢35 |
20 ̊40 (przepalone) |
36 ¢40 |
| Siła na rozciąganie (MPa) |
300 ‰ 1500 + |
500 ¢ 700 |
900 ‰1,200 |
900 ‰1,100 |
| Odporność na korozję |
Umiarkowane (poprawa wraz z Cr/Ni) |
Świetnie. |
Świetnie. |
Świetnie. |
| Maksymalna temperatura robocza (°C) |
500-1200 (zależne od stopów) |
800 |
1,000+ |
600 |
| Koszt (w porównaniu z czystym Fe = 1x) |
1 x ≈ 5 x (zależne od stopów) |
3x5x |
10x20x |
20 x 30 x |
Wtryskiwanie technologii wtryskowego formowania proszku
W porównaniu z tradycyjnym procesem, z wysoką precyzją, jednorodnością, dobrą wydajnością, niskimi kosztami produkcji itp.jego produkty są szeroko stosowane w elektronikach konsumenckich, komunikacji i informatyki, sprzętu medycznego biologicznego, samochodów, przemysłu zegarków, broni i lotnictwa oraz innych dziedzin przemysłu.
|
Klasa
|
Skład chemiczny nominalny ((wt%)
|
|
Stopy
|
C
|
Tak.
|
Kr
|
Ni
|
Mn
|
Mo.
|
Cu
|
W
|
V
|
Fe
|
|
316L
|
|
|
16.0-18.0
|
10.0-14.0
|
|
2.0-3.0
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
304L
|
|
|
18.0-20.0
|
8.0-12.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
310S
|
|
|
24.0-26.0
|
19.0-22.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
17-4PH
|
|
|
15.0-17.5
|
3.0~5.0
|
|
-
|
3.00-5.00
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
15-5PH
|
|
|
14.0-15.5
|
3.5~5.5
|
|
-
|
2.5~4.5
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
4340
|
0.38-0.43
|
0.15-0.35
|
0.7-0.9
|
1.65-2.00
|
0.6-0.8
|
0.2-0.3
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
S136
|
0.20-0.45
|
0.8-1.0
|
12.0-14.0
|
-
|
|
-
|
-
|
-
|
0.15-0.40
|
Bal.
|
|
D2
|
1.40-1.60
|
|
11.0-13.0
|
-
|
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.5
|
Bal.
|
|
H11
|
0.32-0.45
|
0.6-1
|
4.7-5.2
|
-
|
0.2-0.5
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.6
|
Bal.
|
|
H13
|
0.32-0.45
|
0.8-1.2
|
4.75-5.5
|
-
|
0.2-0.5
|
1.1-1.5
|
-
|
-
|
0.8-1.2
|
Bal.
|
|
M2
|
0.78-0.88
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.5-6.75
|
1.75-2.2
|
Bal.
|
|
M4
|
1.25-1.40
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.25-6.5
|
3.75-4.5
|
Bal.
|
|
T15
|
1.4-1.6
|
0.15-0.4
|
3.75-5.0
|
-
|
0.15-0.4
|
-
|
-
|
11.75-13
|
4.5-5.25
|
Bal.
|
|
30CrMnSiA
|
0.28-0.34
|
0.9-1.2
|
0.8-1.1
|
-
|
0.8-1.1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
SAE-1524
|
0.18-0.25
|
-
|
-
|
-
|
1.30-1.65
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
4605
|
0.4-0.6
|
|
-
|
1.5-2.5
|
-
|
0.2-0.5
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
8620
|
0.18-0.23
|
0.15-0.35
|
0.4-0.6
|
0.4-0.7
|
0.7-0.9
|
0.15-0.25
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
Specyfikacja proszku:
|
Wielkość cząstek
|
Gęstość wykrywania
|
Rozkład wielkości cząstek ((μm)
|
|
|
(g/cm3)
|
D10
|
D50
|
D90
|
|
D50:12um
|
> 4.8
|
3.6-5.0
|
11.5-13.5
|
22-26
|
|
D50:11um
|
> 4.8
|
3.0-4.5
|
10.5-11.5
|
19-23
|
Sprzęt fabryczny
Wystawa & Partner
Sprawa
Statek do Polski
Statek do Niemiec
Częste pytania
1Jakie rodzaje proszków ze stali nierdzewnej są stosowane w druku 3D?
-
Do najczęściej stosowanych klas są 316L (doskonała odporność na korozję), 17-4 PH (wysoka wytrzymałość i twardość), 304L (do użytku ogólnego) i 420 (odporność na zużycie).Każda klasa ma specyficzne właściwości odpowiednie do różnych zastosowań.
2Jaki jest typowy rozmiar cząstek dla proszków ze stali nierdzewnej w druku 3D?
3Czy proszki ze stali nierdzewnej można ponownie wykorzystać?
4Jakie środki ostrożności należy podjąć podczas obróbki proszków ze stali nierdzewnej?
-
Unikaj wdychania lub kontaktu ze skórą, używając rękawic, masek i odzieży ochronnej.
-
Przechowywać proszki w suchym, szczelnym pojemniku, aby zapobiec wchłanianiu wilgoci.
-
W celu zminimalizowania ryzyka wybuchu proszek należy obsługiwać w dobrze wentylowanym miejscu lub pod działaniem gazu obojętnego.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
