ProduktOpis

Badania druku 3D Fe Powder: trwałe, nisko wadliwe warstwy do drutu wiążącego i SLM

Zrozumienie proszku Fe do druku 3D

Co to jest Fe Powder?

Główne cechy proszku Fe

• Wielkość cząstek: Proszek Fe jest dostępny w różnych rozmiarach cząstek, takich jak 0-25 μm, 15-53 μm, 45-105 μm i 75-150 μm, co umożliwia dostosowanie zastosowań.
• Skład: Zazwyczaj proszek Fe składa się z takich pierwiastków jak nikel (17-19%), molibden (4,5-5,2%), kobalt (8,5-9,5%) i tytan (0,6-0,8%), co przyczynia się do jego wytrzymałości i trwałości.
• Gęstość i przepływalność: Przy gęstości widocznej ≥ 4,2 g/cc i przepływowości ≤ 18 s proszek Fe zapewnia wydajne procesy druku.

Wyrzuty wiążących materiałów: rewolucyjna technika druku 3D

Jak funkcjonuje wiązanie

1. Drukowanie: Na warstwę proszku rozpyla się środek wiążący, łączący cząstki w temperaturze pokojowej.
2. Oczyszczanie: W celu wzmocnienia próbki nagrzewa się wydrukowany element.
3. Odprawianie: Nadmiar proszku jest usuwany, często w obozie obojętnym, aby zapobiec utlenianiu.
4. Sterowanie: składnik jest podgrzany do wysokich temperatur w celu zagęszczenia i wiązania cząstek.

Korzyści płynów wiążących

• Zgodność materiału: Binder Jetting jest kompatybilny z różnymi materiałami, w tym metaliami, ceramikami i polimerami, oferując wszechstronność w zastosowaniach.
• Efektywność kosztowa: Technika ta nadaje się do produkcji dużych ilości, przy niskim koszcie, co czyni ją idealną do masowej produkcji.
• Wolność projektowania: Binder Jetting umożliwia tworzenie skomplikowanych geometrii bez potrzeby konstrukcji nośnych.

Selektywne topienie laserowe (SLM): precyzja w druku metalu

Przegląd procesu SLM

Korzyści z SLM

• Wysoka precyzja: SLM zapewnia wyjątkową dokładność, umożliwiając produkcję złożonych i szczegółowych elementów.
• Siła materialna: W wyniku tego procesu powstają części o wyższej wytrzymałości na rozciąganie i wytrzymałości wydajności, idealnie nadające się do wymagających zastosowań.
• Zmniejszenie wad: SLM minimalizuje porowatość i wady, zapewniając niezawodność drukowanych elementów.

Zastosowanie proszku Fe w druku 3D

Zastosowania przemysłowe

• Produkcja samochodów i lotnictwa: Produkcja lekkich, wytrzymałych elementów, takich jak wały napędowe i części silników.
• Opieka zdrowotna: Produkcja narzędzi chirurgicznych i protez dentystycznych.
• Towary luksusowe: tworzenie skomplikowanych biżuterii i części zegarków.

Wtryskiwanie technologii wtryskowego formowania proszku

W porównaniu z tradycyjnym procesem, z wysoką precyzją, jednorodnością, dobrą wydajnością, niskimi kosztami produkcji itp.jego produkty są szeroko stosowane w elektronikach konsumenckich, komunikacji i informatyki, sprzętu medycznego biologicznego, samochodów, przemysłu zegarków, broni i lotnictwa oraz innych dziedzin przemysłu.

Wystawa & Partner

Sprawa

Statek do Polski

Statek do Niemiec

Częste pytania

1Jakie rodzaje proszków ze stali nierdzewnej są stosowane w druku 3D?

• Do najczęściej stosowanych klas są 316L (doskonała odporność na korozję), 17-4 PH (wysoka wytrzymałość i twardość), 304L (do użytku ogólnego) i 420 (odporność na zużycie).Każda klasa ma specyficzne właściwości odpowiednie do różnych zastosowań.

2Jaki jest typowy rozmiar cząstek dla proszków ze stali nierdzewnej w druku 3D?

• Wielkość cząstek wynosi zazwyczaj od 15 do 45 mikrometrów (μm).

3Czy proszki ze stali nierdzewnej można ponownie wykorzystać?

• Tak, niewykorzystany proszek można często poddać recyklingowi poprzez przesiewanie i mieszanie z świeżym proszkiem.

4Jakie środki ostrożności należy podjąć podczas obróbki proszków ze stali nierdzewnej?

• Unikaj wdychania lub kontaktu ze skórą, używając rękawic, masek i odzieży ochronnej.

• Przechowywać proszki w suchym, szczelnym pojemniku, aby zapobiec wchłanianiu wilgoci.

• W celu zminimalizowania ryzyka wybuchu proszek należy obsługiwać w dobrze wentylowanym miejscu lub pod działaniem gazu obojętnego.