ProduktOpis
W świecie zaawansowanej produkcji,Formowanie wtryskowe metalu (MIM) wyróżnia się rewolucyjnym procesem łączącym wszechstronność formowania wtryskowego plastiku z wytrzymałością i trwałością metaluW centrum tego procesu znajduje się proszek żelaza klasy MIM, kluczowy element, który określa jakość i wydajność produktu końcowego.
Proszek żelaza klasy MIM odnosi się do drobnych cząstek żelaza atomizowanych specjalnie zaprojektowanych do stosowania w formowaniu wtryskowym metalu.wysoka czystość, oraz doskonałą przepuszczalność, co sprawia, że nadają się do wytwarzania złożonych kształtów z wysoką precyzją.
- Wielkość cząstek i ich rozmieszczenie: Zazwyczaj proszki MIM mają rozmiar cząstek w zakresie od 10 do 100 mikronów.
- Czystość: Wysoki poziom czystości przy niskiej zawartości tlenu i azotu ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia wytrzymałości i integralności formowanych elementów.
- Przepływowość: Sferyczny kształt i gładka powierzchnia proszku żelaza ułatwiają łatwy przepływ i pakowanie w formie, przyczyniając się do wysokiej zielonej wytrzymałości przed spiekaniem.
Proszek żelaza klasy MIM znany jest ze swoich doskonałych właściwości spiekania, co powoduje wysoką gęstość spiekania, wytrzymałość i jakość powierzchni.Dzięki temu idealnie nadaje się do zastosowań wymagających wysokiej precyzji i trwałości, takich jak części samochodowe i medyczne.
Proszki żelaza mogą być mieszane z innymi proszami stopów pierwotnych lub podstawowych w celu uzyskania pożądanych kompozycji stopów o określonych właściwościach chemicznych i fizycznych.Ta wszechstronność umożliwia producentom dostosowanie właściwości materiału do spełnienia specyficznych potrzeb zastosowania.
Konsekwencja jakości partii jest niezbędna do pomyślnej produkcji MIM. Wariacje mogą prowadzić do wad w formowaniu i zniekształceń w spiekaniu.Wiodący dostawcy zapewniają spójność serii z serią poprzez rygorystyczne środki kontroli jakości, gwarantując niezawodną wydajność w każdym cyklu produkcji.
Komponenty MIM wykonane z proszku żelaza są szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym do produkcji części takich jak biegi, sprężyny zaworów i komponenty kierownicze.Wysoki stosunek wytrzymałości do masy oferowany przez technologię MIM sprawia, że jest ona idealna do wymagających zastosowań motoryzacyjnych.
Ze względu na swoją zgodność biologiczną i precyzję proszek żelaza klasy MIM jest stosowany w urządzeniach medycznych, takich jak złącza implantowane i śruby kostne.Zdolność do tworzenia złożonych kształtów z drobnymi szczegółami sprawia, że MIM jest atrakcyjnym wyborem dla zastosowań medycznych.
W przemyśle lotniczym proszek żelazowy MIM jest stosowany do produkcji komponentów wymagających wysokiej wytrzymałości i trwałości, takich jak łożyska i części konstrukcyjne.Proces ten umożliwia produkcję lekkich elementów niezbędnych do zastosowań lotniczych i kosmicznych.
Proszek żelaza do MIM jest zazwyczaj wytwarzany w procesach atomyzacji wody lub gazu.Oba procesy są przeznaczone do produkcji proszków o drobnych rozmiarach cząstek, zapewniających optymalną wydajność spiekania.
Proces MIM polega na użyciu wiązaczy, które utrzymują proszek metalowy podczas formowania.są stosowane do usuwania wiązacza bez naruszania integralności konstrukcyjnej części.
Technika ta polega na podgrzewaniu części formowanej, aby usunąć wiążący materiał, pozostawiając po sobie sieć między sobą połączonych porowateń.Wymaga ostrożnej kontroli temperatury i czasu, aby zapewnić całkowite usunięcie wiązania.
Odwiązanie katalityczne wykorzystuje gazowe środowisko kwasowe do rozkładu wiązania polimerowego.
Odłączenie z użyciem rozpuszczalnika polega na zanurzeniu części w ciekłym rozpuszczalniku w celu rozpuszczenia spoiwa.
| Nieruchomości |
Proszki stopów na bazie żelaza |
Stal nierdzewna (316L) |
Stopy niklu (Inconel 625) |
Tytanium (Ti-6Al-4V) |
| Gęstość (g/cm3) |
7.4·7.9 (różni się w zależności od stopów) |
7.9 |
8.4 |
4.4 |
| Twardość (HRC) |
20 ‰ 65 (zależy od obróbki cieplnej) |
25 ¢35 |
20 ̊40 (przepalone) |
36 ¢40 |
| Siła na rozciąganie (MPa) |
300 ‰ 1500 + |
500 ¢ 700 |
900 ‰1,200 |
900 ‰1,100 |
| Odporność na korozję |
Umiarkowane (poprawa wraz z Cr/Ni) |
Świetnie. |
Świetnie. |
Świetnie. |
| Maksymalna temperatura robocza (°C) |
500-1200 (zależne od stopów) |
800 |
1,000+ |
600 |
| Koszt (w porównaniu z czystym Fe = 1x) |
1 x ≈ 5 x (zależne od stopów) |
3x5x |
10x20x |
20 x 30 x |
Wtryskiwanie technologii wtryskowego formowania proszku
W porównaniu z tradycyjnym procesem, z wysoką precyzją, jednorodnością, dobrą wydajnością, niskimi kosztami produkcji itp.jego produkty są szeroko stosowane w elektronikach konsumenckich, komunikacji i informatyki, sprzętu medycznego biologicznego, samochodów, przemysłu zegarków, broni i lotnictwa oraz innych dziedzin przemysłu.
|
Klasa
|
Skład chemiczny nominalny ((wt%)
|
|
Stopy
|
C
|
Tak.
|
Kr
|
Ni
|
Mn
|
Mo.
|
Cu
|
W
|
V
|
Fe
|
|
316L
|
|
|
16.0-18.0
|
10.0-14.0
|
|
2.0-3.0
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
304L
|
|
|
18.0-20.0
|
8.0-12.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
310S
|
|
|
24.0-26.0
|
19.0-22.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
17-4PH
|
|
|
15.0-17.5
|
3.0~5.0
|
|
-
|
3.00-5.00
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
15-5PH
|
|
|
14.0-15.5
|
3.5~5.5
|
|
-
|
2.5~4.5
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
4340
|
0.38-0.43
|
0.15-0.35
|
0.7-0.9
|
1.65-2.00
|
0.6-0.8
|
0.2-0.3
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
S136
|
0.20-0.45
|
0.8-1.0
|
12.0-14.0
|
-
|
|
-
|
-
|
-
|
0.15-0.40
|
Bal.
|
|
D2
|
1.40-1.60
|
|
11.0-13.0
|
-
|
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.5
|
Bal.
|
|
H11
|
0.32-0.45
|
0.6-1
|
4.7-5.2
|
-
|
0.2-0.5
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.6
|
Bal.
|
|
H13
|
0.32-0.45
|
0.8-1.2
|
4.75-5.5
|
-
|
0.2-0.5
|
1.1-1.5
|
-
|
-
|
0.8-1.2
|
Bal.
|
|
M2
|
0.78-0.88
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.5-6.75
|
1.75-2.2
|
Bal.
|
|
M4
|
1.25-1.40
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.25-6.5
|
3.75-4.5
|
Bal.
|
|
T15
|
1.4-1.6
|
0.15-0.4
|
3.75-5.0
|
-
|
0.15-0.4
|
-
|
-
|
11.75-13
|
4.5-5.25
|
Bal.
|
|
30CrMnSiA
|
0.28-0.34
|
0.9-1.2
|
0.8-1.1
|
-
|
0.8-1.1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
SAE-1524
|
0.18-0.25
|
-
|
-
|
-
|
1.30-1.65
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
4605
|
0.4-0.6
|
|
-
|
1.5-2.5
|
-
|
0.2-0.5
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
8620
|
0.18-0.23
|
0.15-0.35
|
0.4-0.6
|
0.4-0.7
|
0.7-0.9
|
0.15-0.25
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
Specyfikacja proszku:
|
Wielkość cząstek
|
Gęstość wykrywania
|
Rozkład wielkości cząstek ((μm)
|
|
|
(g/cm3)
|
D10
|
D50
|
D90
|
|
D50:12um
|
> 4.8
|
3.6-5.0
|
11.5-13.5
|
22-26
|
|
D50:11um
|
> 4.8
|
3.0-4.5
|
10.5-11.5
|
19-23
|
Sprzęt fabryczny
Wystawa & Partner
Sprawa
Statek do Polski
Statek do Niemiec
Częste pytania
1Jakie rodzaje proszków ze stali nierdzewnej są stosowane w druku 3D?
-
Do najczęściej stosowanych klas są 316L (doskonała odporność na korozję), 17-4 PH (wysoka wytrzymałość i twardość), 304L (do użytku ogólnego) i 420 (odporność na zużycie).Każda klasa ma specyficzne właściwości odpowiednie do różnych zastosowań.
2Jaki jest typowy rozmiar cząstek dla proszków ze stali nierdzewnej w druku 3D?
3Czy proszki ze stali nierdzewnej można ponownie wykorzystać?
4Jakie środki ostrożności należy podjąć podczas obróbki proszków ze stali nierdzewnej?
-
Unikaj wdychania lub kontaktu ze skórą, używając rękawic, masek i odzieży ochronnej.
-
Przechowywać proszki w suchym, szczelnym pojemniku, aby zapobiec wchłanianiu wilgoci.
-
W celu zminimalizowania ryzyka wybuchu proszek należy obsługiwać w dobrze wentylowanym miejscu lub pod działaniem gazu obojętnego.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
