ProduktOpis

Metalowy Fusion Fe przeznaczony do silnych, gęstych i precyzyjnych części spiekanych

Zrozumienie metalowej fuzji Fe

Kluczowe technologie fuzji metali

1. Bezpośrednie spiekanie laserowe metalu (DMLS):DMLS wykorzystuje lasery do spiekania proszków metalowych bez ich całkowitego stopienia, umożliwiając tworzenie części o wysokiej precyzji i złożoności.w tym na bazie tytanu, ze względu na zdolność do zarządzania naprężeniami pozostałościami i zniekształceniami.
2. Selektywne topienie laserowe (SLM):W przeciwieństwie do DMLS, SLM osiąga pełne stopienie proszków metalowych, co powoduje, że części są prawie całkowicie stałe.wytwarzanie lekkich i wytrzymałych elementów.
3. Wykorzystanie urządzeń do pomiaru energii elektrycznej:EBM wykorzystuje wiązkę elektronów o wysokiej energii, zapewniając szybsze tempo produkcji i zmniejszone naprężenie pozostałe.co czyni go wartościowym w przemyśle lotniczym i obronnym..

Zalety metalowego Fe

• Wysoka precyzja:Metal Fusion Fe umożliwia wytwarzanie skomplikowanych geometrii o ciasnych tolerancjach, niezbędnych do zastosowań wymagających wysokiej dokładności.
• Różnorodność materialna:Można przetwarzać szeroki zakres metali, w tym stopy tytanu i superstopy niklu, co zapewnia elastyczność w projektowaniu i stosowaniu.
• Właściwości mechaniczne:Części spiekane wykazują właściwości mechaniczne porównywalne, a czasami przewyższające, właściwości metali kuwanych.
• Zmniejszenie ilości odpadówProces fuzji proszku minimalizuje marnotrawstwo materiału, zgodny z zrównoważonymi praktykami produkcyjnymi.

Zastosowania Fe z fuzji metalu

• W przemyśle lotniczym:Lekkie komponenty o złożonych strukturach wewnętrznych mają kluczowe znaczenie dla zmniejszenia masy samolotu i poprawy efektywności paliwowej.
• Urządzenia medyczne:Biokompatybilne implanty i protezy korzystają z precyzji i wytrzymałości części Metal Fusion Fe.
• Wyroby motoryzacyjne:Niestandardowe narzędzia i części prototypowe mogą być szybko produkowane, przyspieszając iteracje i innowacje projektowe.

Wtryskiwanie technologii wtryskowego formowania proszku

W porównaniu z tradycyjnym procesem, z wysoką precyzją, jednorodnością, dobrą wydajnością, niskimi kosztami produkcji itp.jego produkty są szeroko stosowane w elektronikach konsumenckich, komunikacji i informatyki, sprzętu medycznego biologicznego, samochodów, przemysłu zegarków, broni i lotnictwa oraz innych dziedzin przemysłu.

Wystawa & Partner

Sprawa

Statek do Polski

Statek do Niemiec

Częste pytania

1Jakie rodzaje proszków ze stali nierdzewnej są stosowane w druku 3D?

• Do najczęściej stosowanych klas są 316L (doskonała odporność na korozję), 17-4 PH (wysoka wytrzymałość i twardość), 304L (do użytku ogólnego) i 420 (odporność na zużycie).Każda klasa ma specyficzne właściwości odpowiednie do różnych zastosowań.

2Jaki jest typowy rozmiar cząstek dla proszków ze stali nierdzewnej w druku 3D?

• Wielkość cząstek wynosi zazwyczaj od 15 do 45 mikrometrów (μm).

3Czy proszki ze stali nierdzewnej można ponownie wykorzystać?

• Tak, niewykorzystany proszek można często poddać recyklingowi poprzez przesiewanie i mieszanie z świeżym proszkiem.

4Jakie środki ostrożności należy podjąć podczas obróbki proszków ze stali nierdzewnej?

• Unikaj wdychania lub kontaktu ze skórą, używając rękawic, masek i odzieży ochronnej.

• Przechowywać proszki w suchym, szczelnym pojemniku, aby zapobiec wchłanianiu wilgoci.

• W celu zminimalizowania ryzyka wybuchu proszek należy obsługiwać w dobrze wentylowanym miejscu lub pod działaniem gazu obojętnego.