ProduktOpis

Badania Ferro Max Dust Premium Iron Powder dla produkcji dodatków i sinterujących

Zrozumienie Ferro Max Dust Premium Iron Powder

Główne cechy Ferro Max Dust Premium Iron Powder

• Wysoka czystość:Jedną z wyróżniających cech pyłu Ferro Max jest jego wysoki poziom czystości, który zapewnia minimalne zanieczyszczenia i zwiększa jakość produktu końcowego.
• Wielkość cząstek drobnych:Rozmiar drobnych cząstek proszku umożliwia doskonałą przepływalność i gęstość pakowania, co ma kluczowe znaczenie dla uzyskania wysokiej jakości zsinterowanych części.
• Różnorodne zastosowania:Ferro Max Dust nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań, w tym produkcji dodatków, prasowania i spiekania, jest dostosowany do różnych potrzeb przemysłowych.

Zastosowania pyłu ferro max w produkcji dodatków

Korzyści w produkcji dodatków

1. Dokładność i złożoność:Dzięki drobnej wielkości cząstek Ferro Max Dust można wytwarzać skomplikowane wzory o wysokiej dokładności wymiarowej, co czyni go idealnym do tworzenia złożonych komponentów.
2. Wydajność materiału:Doskonała przepuszczalność proszku zmniejsza marnotrawstwo materiału, zapewniając ekonomiczną produkcję.
3. Siła i trwałość:Komponenty wytwarzane z wykorzystaniem pyłu Ferro Max wykazują zwiększone właściwości mechaniczne, w tym wyższą wytrzymałość i trwałość.

Wykorzystanie pyłu ferro-max w procesie spiekaniu

Zalety sinteringu

• Wysoka gęstość:Prężność proszku pozwala na wytwarzanie składników o wysokiej gęstości, które są niezbędne do osiągnięcia pożądanych właściwości mechanicznych.
• Jednolita mikrostruktura:Części spiekane wykonane z Ferro Max Dust wykazują jednolitą mikrostrukturę, co zapewnia stałą wydajność i niezawodność.
• Produkcja opłacalna:Właściwości proszku umożliwiają efektywne spiekanie, skracając czas produkcji i koszty.

Wtryskiwanie technologii wtryskowego formowania proszku

W porównaniu z tradycyjnym procesem, z wysoką precyzją, jednorodnością, dobrą wydajnością, niskimi kosztami produkcji itp.jego produkty są szeroko stosowane w elektronikach konsumenckich, komunikacji i informatyki, sprzętu medycznego biologicznego, samochodów, przemysłu zegarków, broni i lotnictwa oraz innych dziedzin przemysłu.

Wystawa & Partner

Sprawa

Statek do Polski

Statek do Niemiec

Częste pytania

1Jakie rodzaje proszków ze stali nierdzewnej są stosowane w druku 3D?

• Do najczęściej stosowanych klas są 316L (doskonała odporność na korozję), 17-4 PH (wysoka wytrzymałość i twardość), 304L (do użytku ogólnego) i 420 (odporność na zużycie).Każda klasa ma specyficzne właściwości odpowiednie do różnych zastosowań.

2Jaki jest typowy rozmiar cząstek dla proszków ze stali nierdzewnej w druku 3D?

• Wielkość cząstek wynosi zazwyczaj od 15 do 45 mikrometrów (μm).

3Czy proszki ze stali nierdzewnej można ponownie wykorzystać?

• Tak, niewykorzystany proszek można często poddać recyklingowi poprzez przesiewanie i mieszanie z świeżym proszkiem.

4Jakie środki ostrożności należy podjąć podczas obróbki proszków ze stali nierdzewnej?

• Unikaj wdychania lub kontaktu ze skórą, używając rękawic, masek i odzieży ochronnej.

• Przechowywać proszki w suchym, szczelnym pojemniku, aby zapobiec wchłanianiu wilgoci.

• W celu zminimalizowania ryzyka wybuchu proszek należy obsługiwać w dobrze wentylowanym miejscu lub pod działaniem gazu obojętnego.