ProduktOpis
W dziedzinie nauki o materiałach, rozwój materiałów odpornych na korozję jest kluczowym celem, zwłaszcza w branżach, które wymagają długowieczności i niezawodności w trudnych warunkach.Jednym z takich postępów jest tworzenie odpornych na korozję proszków na bazie Fe z pyłu stopu metalowegoTe innowacyjne materiały przekształcają różne sektory, w tym przemysł lotniczy, motoryzacyjny i petrochemiczny,oferując lepszą odporność na zużycie i korozję.
Próżnienie metalu jest destrukcyjną formą korozji występującą w środowiskach o wysokiej temperaturze, zazwyczaj wpływającą na materiały narażone na atmosferę bogatą w węgiel.Proces ten prowadzi do rozpadu metali na drobne cząstkiZestawy na bazie Fe, ze swoimi nieodłącznymi właściwościami, stanowią obiecujące rozwiązanie w celu złagodzenia tego problemu.
Proszki na bazie Fe są znane ze swoich doskonałych właściwości mechanicznych, efektywności kosztowej i wszechstronności.które przyczyniają się do ich lepszej odporności na korozję i zużycieNa przykład kompozycja FeCrNiMo jest znana ze względu na gładką powłokę, możliwość obróbki i skuteczność w walce z rozpraszaniem, kawitacją i erozją.
- Odporność na korozję:Wzmocnione stopieniem takich pierwiastków jak chromu i niklu.
- Odporność na zużycie:Kluczowe dla zastosowań wymagających obciążenia mechanicznego i tarcia.
- Przewodność cieplna:Istotne dla elementów wymagających efektywnego rozpraszania ciepła.
- Właściwości magnetyczne:Wykorzystanie magnetyzmu żelaza do zastosowań elektrycznych.
Różnorodność proszków na bazie Fe sprawia, że są niezbędne w różnych sektorach.są stosowane do produkcji części o wysokiej wydajności, takich jak przekładnie i komponenty silników. zastosowania lotnicze korzystają z ich lekkiej i silnej charakterystyki, spełniając rygorystyczne wymagania przemysłu.i maszyn przemysłowych ze względu na ich trwałość i opłacalność.
- Powietrzno-kosmiczne
- Produkcja samochodowa
- Medyczne
- Produkty chemiczne
- Obrona
- Petrochemiczne
Stosowanie proszków na bazie Fe za pomocą zaawansowanych technik powlekania dodatkowo zwiększa ich trwałość i właściwości odporności.W celu tworzenia gęstej atmosfery, stosowane są techniki takie jak wysokoprędkowe opryskiwanie paliwem tlenowym (HVOF) i powłoka detonacyjna (DSC)., jednolite powłoki o niskiej porowatości i doskonałej przyczepności.
- Zwiększona odporność na korozję:Powłoki mogą wytrzymać trudne warunki, wydłużając żywotność komponentów.
- Zwiększona odporność na zużycie:Zmniejsza straty materiału z powodu tarcia i erozji.
- Efektywność kosztowaZapewnia tańszą alternatywę dla tradycyjnie drogich powłok, takich jak Cr3C2-NiCr i WC-Co.
| Nieruchomości |
Proszki stopów na bazie żelaza |
Stal nierdzewna (316L) |
Stopy niklu (Inconel 625) |
Tytanium (Ti-6Al-4V) |
| Gęstość (g/cm3) |
7.4·7.9 (różni się w zależności od stopów) |
7.9 |
8.4 |
4.4 |
| Twardość (HRC) |
20 ‰ 65 (zależy od obróbki cieplnej) |
25 ¢35 |
20 ̊40 (przepalone) |
36 ¢40 |
| Siła na rozciąganie (MPa) |
300 ‰ 1500 + |
500 ¢ 700 |
900 ‰1,200 |
900 ‰1,100 |
| Odporność na korozję |
Umiarkowane (poprawa wraz z Cr/Ni) |
Świetnie. |
Świetnie. |
Świetnie. |
| Maksymalna temperatura robocza (°C) |
500-1200 (zależne od stopów) |
800 |
1,000+ |
600 |
| Koszt (w porównaniu z czystym Fe = 1x) |
1 x ≈ 5 x (zależne od stopów) |
3x5x |
10x20x |
20 x 30 x |
Wtryskiwanie technologii wtryskowego formowania proszku
W porównaniu z tradycyjnym procesem, z wysoką precyzją, jednorodnością, dobrą wydajnością, niskimi kosztami produkcji itp.jego produkty są szeroko stosowane w elektronikach konsumenckich, komunikacji i informatyki, sprzętu medycznego biologicznego, samochodów, przemysłu zegarków, broni i lotnictwa oraz innych dziedzin przemysłu.
|
Klasa
|
Skład chemiczny nominalny ((wt%)
|
|
Stopy
|
C
|
Tak.
|
Kr
|
Ni
|
Mn
|
Mo.
|
Cu
|
W
|
V
|
Fe
|
|
316L
|
|
|
16.0-18.0
|
10.0-14.0
|
|
2.0-3.0
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
304L
|
|
|
18.0-20.0
|
8.0-12.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
310S
|
|
|
24.0-26.0
|
19.0-22.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
17-4PH
|
|
|
15.0-17.5
|
3.0~5.0
|
|
-
|
3.00-5.00
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
15-5PH
|
|
|
14.0-15.5
|
3.5~5.5
|
|
-
|
2.5~4.5
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
4340
|
0.38-0.43
|
0.15-0.35
|
0.7-0.9
|
1.65-2.00
|
0.6-0.8
|
0.2-0.3
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
S136
|
0.20-0.45
|
0.8-1.0
|
12.0-14.0
|
-
|
|
-
|
-
|
-
|
0.15-0.40
|
Bal.
|
|
D2
|
1.40-1.60
|
|
11.0-13.0
|
-
|
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.5
|
Bal.
|
|
H11
|
0.32-0.45
|
0.6-1
|
4.7-5.2
|
-
|
0.2-0.5
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.6
|
Bal.
|
|
H13
|
0.32-0.45
|
0.8-1.2
|
4.75-5.5
|
-
|
0.2-0.5
|
1.1-1.5
|
-
|
-
|
0.8-1.2
|
Bal.
|
|
M2
|
0.78-0.88
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.5-6.75
|
1.75-2.2
|
Bal.
|
|
M4
|
1.25-1.40
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.25-6.5
|
3.75-4.5
|
Bal.
|
|
T15
|
1.4-1.6
|
0.15-0.4
|
3.75-5.0
|
-
|
0.15-0.4
|
-
|
-
|
11.75-13
|
4.5-5.25
|
Bal.
|
|
30CrMnSiA
|
0.28-0.34
|
0.9-1.2
|
0.8-1.1
|
-
|
0.8-1.1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
SAE-1524
|
0.18-0.25
|
-
|
-
|
-
|
1.30-1.65
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
4605
|
0.4-0.6
|
|
-
|
1.5-2.5
|
-
|
0.2-0.5
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
8620
|
0.18-0.23
|
0.15-0.35
|
0.4-0.6
|
0.4-0.7
|
0.7-0.9
|
0.15-0.25
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
Specyfikacja proszku:
|
Wielkość cząstek
|
Gęstość wykrywania
|
Rozkład wielkości cząstek ((μm)
|
|
|
(g/cm3)
|
D10
|
D50
|
D90
|
|
D50:12um
|
> 4.8
|
3.6-5.0
|
11.5-13.5
|
22-26
|
|
D50:11um
|
> 4.8
|
3.0-4.5
|
10.5-11.5
|
19-23
|
Sprzęt fabryczny
Wystawa & Partner
Sprawa
Statek do Polski
Statek do Niemiec
Częste pytania
1Jakie rodzaje proszków ze stali nierdzewnej są stosowane w druku 3D?
-
Do najczęściej stosowanych klas są 316L (doskonała odporność na korozję), 17-4 PH (wysoka wytrzymałość i twardość), 304L (do użytku ogólnego) i 420 (odporność na zużycie).Każda klasa ma specyficzne właściwości odpowiednie do różnych zastosowań.
2Jaki jest typowy rozmiar cząstek dla proszków ze stali nierdzewnej w druku 3D?
3Czy proszki ze stali nierdzewnej można ponownie wykorzystać?
4Jakie środki ostrożności należy podjąć podczas obróbki proszków ze stali nierdzewnej?
-
Unikaj wdychania lub kontaktu ze skórą, używając rękawic, masek i odzieży ochronnej.
-
Przechowywać proszki w suchym, szczelnym pojemniku, aby zapobiec wchłanianiu wilgoci.
-
W celu zminimalizowania ryzyka wybuchu proszek należy obsługiwać w dobrze wentylowanym miejscu lub pod działaniem gazu obojętnego.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
