Jar do miętania, mieszania i homogenizacji materiałów na cienkie proszki

Skarbiec do młyna kulkowegojest pojemnikiem szlifującym stosowanym w młynach kulkowych, młynach kulkowych planetarnych i innych urządzeniach frezowych do szlifowania, mieszania i homogenizacji materiałów na cienkie proszki.W tych słoikach znajdują się środki szlifujące (takie jak kule lub koraliki) i materiał próbkowy, który jest poddawany siłom mechanicznym (zderzenie, tarcie i cięcie) w celu zmniejszenia wielkości cząstek i jednolitego mieszania.

1. Rodzaje słoików do młyna kulkowego

Słoiki do młyna kulkowego są wykonane z różnych materiałów w zależności od wymagań zastosowania:

A. Na podstawie materiału

B. W oparciu o projekt

• Standardowe słoiki cylindryczne Powszechne w większości zastosowań szlifowania.

• Wyroby z rolkówUżywane do mieszania i mieszania (np. w przemyśle farb i pigmentów).

• Wyroby próżniowe Pozwól na szlifowanie w atmosferze obojętnej lub kontrolowanej.

• Skarby o kontrolowanej temperaturze

2. Kluczowe cechy i specyfikacje

A. Ogólna struktura

• Kształt:Zwykle cylindryczne z zamkniętą pokrywą.

• Pojemność:Zakres od50 ml do 10 l(powszechne rozmiary: 100 ml, 250 ml, 500 ml, 1 l).

• Mechanizm pokrywy:

  • Śrubokręt z pierścieniem O dla szczelności.

  • Zabezpieczone zaciskiem do frezowania o wysokiej energii.

  • Opcjonalne wejście/wyjście gazu do obróbki w atmosferze obojętnej.

B. Kompatybilność nośników szlifowania

• Pracuje zWyroby z stali nierdzewnej, cyrkonu, tlenku glinu, węglanu wolframu lub krążków szklanych.

• Zalecany rozmiar kuli:3 mm do 20 mm(w zależności od jakości próbki).

C. Czynniki wydajności

• Prędkość obrotu:regulowane na podstawie typu młyna (zwykle100 ‰ 600 obrotów na minutę)).

• Wskaźnik wypełnienia:Optymalne szlifowanie następuje w30~50% objętości słoika(próbka + media).

• Czas frezowania:Różni się odod minut do godzinzależy od twardości materiału.

3Zastosowania słoików do młyna kulkowego

✔Nauka o materialeSynteza nanomateriałów, stopów, stopów mechanicznych.
✔Produkty farmaceutyczne Formułowanie leków, zmniejszenie wielkości cząstek.
✔Geologia i górnictwo️ Przygotowanie próbek do analizy XRF/XRD.
✔Badania nad bateriami Szlifowanie materiałów elektrodowych (litowo-jonowe, baterie stałe).
✔Ceramika i pigmenty️ Szlifowanie tlenków, szklanek i barwników.
✔Żywność i kosmetyki️ Homogenizujące proszki, przyprawy i składniki kosmetyczne.

4Zalety i ograniczenia

Zalety

✅WszechstronnePotrafi szlifować twarde, kruche i włókniste materiały.
✅SkalowalnePrace w zakresie badań naukowych i rozwoju w skali laboratoryjnej oraz produkcji przemysłowej.
✅Kontrolowane środowisko️ Może działać w stanie gazu obojętnego lub próżni.
✅Niskie zanieczyszczenie Szafki specyficzne dla materiału (ZrO2, Al2O3) minimalizują zanieczyszczenia.

Ograniczenia

/Produkcja ciepłaW przypadku długotrwałego frezowania może być konieczne chłodzenie.
/Odżywianie️ Materiały ścierające mogą z czasem niszczyć słoiki i media.
/Hałas i wibracje️ Wielkoenergetyczne frezowanie może być głośne.

5Porady dotyczące konserwacji i bezpieczeństwa

• Czyszczenie:Używaj czyszczących ultradźwiękowych środków, rozpuszczalników lub łagodnych kwasów (w zależności od materiału słoika).

• Inspekcja:Przed każdym użyciem sprawdzaj, czy nie występują pęknięcia lub zużycie.

• Przechowywanie:Przechowywać w suchym miejscu w celu zapobiegania korozji (zwłaszcza w przypadku zbiorników metalowych).

• Bezpieczeństwo:W trakcie obsługi niebezpiecznych materiałów należy nosić sprzęt ochronny.

6. Porównanie materiałów z słoików do młynów kulkowych

Statek do Niemiec

Statek do Korei Południowej