Włókno ze stali nierdzewnej

Wszechstronne słoiki rolkowe do różnych zastosowań i materiałów przemysłowych

Szybkie szczegóły:

• Rodzaj: Smalka/Smalkacz

• Projektowanie: cylindryczny słoik stosowany w rolkach lub młynach kulkowych

• Dostępne materiały: stal nierdzewna, ceramika (alumina, cyrkonia), nylon, poliuretany, PTFE, węglik wolframu

• Pojemność: od małej (np. 100 ml) do dużej (np. 10 litrów lub więcej)

• Stosowanie: Szlifowanie, mieszanie, mieszanie i homogenizacja materiałów

• Kompatybilność: Wyposażone w młynki rolkowe, młynki kulkowe i inne urządzenia fresowe

• Uszczelnienie: szczelność i zabezpieczenie przed wyciekiem, aby zapobiec zanieczyszczeniu

• Środki szlifowania: Kompatybilne z kulkami lub prętami wykonanymi ze stali, ceramiki lub innych materiałów

• Cechy: Wysoka odporność na zużycie, odporność na korozję i trwałość

• Stosowanie: nadaje się do procesów szlifowania na mokro lub na sucho

• Przemysł: farmaceutyki, ceramika, chemikalia, górnictwo i laboratoria badawcze

Opis:

Słoik rolkowy to cylindryczny pojemnik używany w rolkach lub młynach kulkowych do szlifowania, mieszania i homogenizacji materiałów.powodujące kaskadowanie i uderzenie materiału przez media szlifujące (takie jak kule stalowe lub ceramiczne)Są dostępne w różnych pojemnościach, od małych słoików do badań laboratoryjnych po większe do zastosowań przemysłowych.Główne cechy obejmują szczelność, aby zapobiec zanieczyszczeniu, wysoka odporność na zużycie i korozję oraz kompatybilność z procesami szlifowania na mokro i na sucho.

Słoik z rolki ze stali nierdzewnej

Uwaga:

*Kompatybilność materiału: Upewnij się, że materiał słoika jest odpowiedni do próbki i nośnika szlifowania w celu uniknięcia zanieczyszczenia lub uszkodzenia. *Pojemność ładowania:Nie przekraczać zalecanej objętości napełniania (zwykle 1/3 do 1/2 pojemności słoika) dla skutecznego szlifowania i zapobiegania przeciążeniu.

*Wybór nośników szlifowania: Użyj odpowiednich nośników szlifowania (np. stali, kul keramicznych lub prętów) w zależności od materiału przetwarzanego.

* Sprawdź uszczelnienie: Zawsze upewnij się, że słoik jest prawidłowo uszczelniony, aby zapobiec wyciekom lub zanieczyszczeniu podczas pracy.

*Szybkość i czas obrotu: dostosować prędkość obrotu i czas szlifowania zgodnie z właściwościami materiału w celu uniknięcia przegrzania lub nadmiernego zużycia.

*Oczyszczanie i konserwacja: po każdym użyciu należy dokładnie oczyścić słoik, aby zapobiec zanieczyszczeniu krzyżowym.

* Środki bezpieczeństwa: podczas obsługi słoika, zwłaszcza w przypadku pracy z materiałami niebezpiecznymi, należy nosić sprzęt ochronny.

* Unikaj przegrzania: obserwuj temperaturę podczas pracy, zwłaszcza w przypadku materiałów wrażliwych na ciepło, i w razie potrzeby używaj interwałów chłodzenia.

*Właściwa instalacja: Upewnij się, że słoik jest mocno zamontowany na rolniku, aby zapobiec zaburzeniom równowagi lub wypadkom podczas pracy.czyste środowisko w celu zapobiegania korozji lub zanieczyszczeniu, gdy nie jest używane.

* Sprawdź zużycie: Regularnie sprawdzaj słoik pod kątem pęknięć, zadrapań lub znacznego zużycia, a w razie potrzeby zastępuj.

Częste pytania:

1. Z jakich materiałów wykonane są słoiki rolkowe?

   • Są wykonane z materiałów takich jak stal nierdzewna, ceramika (alumina, cyrkonia), nylon, poliuretany, PTFE i węglika wolframu, w zależności od zastosowania.

2. Jaki jest zakres pojemności słoików rolkowych?

   • Pojemności zazwyczaj wahają się od małych (np. 100 ml) do zastosowań laboratoryjnych po duże (np. 10 litrów lub więcej) do zastosowań przemysłowych.

3. Czy zbiorniki rolkowe można stosować zarówno do szlifowania na mokro, jak i na sucho?

   • Tak, są one zaprojektowane tak, aby obsługiwać procesy szlifowania na mokro, jak i na sucho.

4. Jak wybrać odpowiednie nośniki do szlifowania?

   • Wybierz nośnik szlifowania (np. stalowy, ceramiczne kule lub pręty) w oparciu o przetwarzany materiał i pożądaną wielkość cząstek.

5. Jaka jest zalecana objętość wypełniania słoika do młynów rolek?

   • W celu uzyskania optymalnej wydajności szlifowania słoik należy napełnić do około 1/3 do 1/2 jego pojemności.

6. Jak uniknąć zanieczyszczenia podczas szlifowania?

   • Użyj szczelnych uszczelnień i przed użyciem upewnij się, że słoik i media szlifujące są czyste.

7. Jak czyszczę słoik z młynem po użyciu?

   • Przed przechowywaniem wyczyść słoik odpowiednimi rozpuszczalnikami lub środkami czyszczącymi, dokładnie wypłukać i całkowicie wysuszyć.

8. Co należy zrobić, jeśli słoik przegrzeje się podczas pracy?

   • Zmniejszyć prędkość obrotu, stosować krótsze odstępy między szlifowaniem lub stosować przerwy chłodzenia, aby zapobiec przegrzaniu.

9. Czy mogę użyć tego samego słoika do różnych materiałów?

   • Tak, ale upewnij się, że słoik jest dokładnie oczyszczony, aby uniknąć skażenia krzyżowego między materiałami.

10. Skąd mam wiedzieć, czy mój słoik jest zużyty?

    • Sprawdź, czy słoik nie ma pęknięć, zadrapań lub znacznego zużycia, a jeśli jest nieprzestrzegany, zastąp go.

11. Jak długo działa słoik z młynem rolkowym?

    • Długość jej użytkowania zależy od materiału, częstotliwości użytkowania i warunków eksploatacji.

12. Czy mogę dostosować słoik do konkretnych potrzeb?

    • Tak, oferujemy opcje dostosowania wielkości, materiału i projektu, aby spełnić określone wymagania.

13. Jakie środki ostrożności powinienem podjąć podczas korzystania z słoika rolkowego?

    • W celu uniknięcia wypadków należy nosić sprzęt ochronny, zapewniać prawidłowe uszczelnienie i przestrzegać wytycznych producenta.

14. Jak przechowywać słoiki z rolkami, gdy nie są używane?

    • Przechowywać w czystej, suchej przestrzeni, aby zapobiec korozji lub zanieczyszczeniu.

15. W jakich gałęziach przemysłu są powszechnie używane słoiki do młynów rolkowych?

    • Stosowane są w przemyśle farmaceutycznym, ceramicznym, chemicznym, górniczym i laboratoriach badawczych do miętania, mieszania i przygotowywania próbek.