ProduktOpis
Badanie korzyści wynikających z niskiego wstrząsu cieplnego 5Y-TZP z barykadą cieplną
W dziedzinie zaawansowanej nauki o materiałach nieustannie rośnie zapotrzebowanie na trwałe i wydajne materiały.Jedną z takich innowacji jest niski wstrząs cieplny 5Y-TZP z barykadą termiczną pokrytą zirkonia szlifująca naczynie o grubości ściany wzmocnionej 2 mm.
Zrozumienie niskiego szoku cieplnego 5Y-TZP
5Y-TZP (5 mol% Yttria-stabilizowany Tetragonal Zirconia Polycrystal) to ceramika na bazie cyrkonu znana z wyjątkowych właściwości mechanicznych i stabilności termicznej.Dodawanie ytrii zwiększa wytrzymałość materiału poprzez stabilizację fazy tetragonalnejW połączeniu z barykadą termiczną 5Y-TZP staje się jeszcze bardziej odporny, zapewniając lepszą ochronę przed wstrząsem termicznym.
Główne cechy 5Y-TZP z powłoką bariery cieplnej
- Zwiększona trwałość: powłoka barierowa cieplna znacznie poprawia odporność materiału na wysokie temperatury i cykle termiczne, wydłużając jego żywotność w trudnych warunkach.
- Zmniejszona przewodność cieplna: powłoka zmniejsza przenoszenie ciepła, chroni materiał podłożny i utrzymuje integralność konstrukcyjną.
- Zwiększona wytrzymałość mechaniczna: ze wzmocnioną grubością ściany 2 mm, zbiorniko szlifowe jest wytrzymałe i może wytrzymać naprężenia mechaniczne.
- Odporność na korozję: powłoka zapewnia dodatkową warstwę ochrony przed atakami chemicznymi, zapewniając długowieczność w warunkach korozyjnych.
Zastosowania w przemyśle
Niski szok termiczny 5Y-TZP z powłoką barierową cieplną znajduje zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu ze względu na swoje unikalne właściwości:
- W przemyśle lotniczym: wykorzystywany w silnikach turbinowych, materiał ten zwiększa wydajność, umożliwiając wyższe temperatury pracy, chroniąc jednocześnie elementy przed uszkodzeniami termicznymi.
- W motorach i układach wydechowych poprawia wydajność i zmniejsza emisje, utrzymując optymalne warunki termiczne.
- Produkcja: niezbędne w urządzeniach przetwarzających w wysokiej temperaturze, gdzie zapewnia niezawodność i zmniejsza czas przestojów.
Wgląd z niedawnych badań
W ostatnich badaniach badacze podkreślają znaczenie dopingowanych, nanostrukturyzowanych i wielowarstwowych powłok na bazie cyrkonu, które mogą być stosowane w celu uzyskania cieplnej ochrony.które oferują lepszą trwałość i stabilność termicznąPowierzchnie te skutecznie rozwiązują ograniczenia konwencjonalnego cyrkonium ustabilizowanego trądzikiem (YSZ), zwiększając stabilność fazową i zmniejszając aktywność spiekania.
Kluczowe odkrycia
- Powłoki dopingowane i nanostrukturyzowane: powłoki te wykazują wyższą odporność na wstrząsy cieplne i zużycie, co ma kluczowe znaczenie dla zastosowań w turbinach gazowych i silnikach samolotów.
- Wielowarstwowe konstrukcje: poprzez nakładanie warstw różnych materiałów, powłoki te zapewniają strukturę gradientową, która optymalizuje właściwości termiczne i mechaniczne.
Zalety w stosunku do tradycyjnych materiałów
W porównaniu z tradycyjnymi materiałami, niskoszokowy 5Y-TZP z powłoką barierową cieplną oferuje kilka zalet:
- Wyższe temperatury pracy: Materiał może wytrzymać temperatury powyżej 1200°C, przekraczając granice standardowych powłok YSZ.
- Dłuższa żywotność: Zwiększona trwałość prowadzi do zmniejszenia kosztów konserwacji i wymiany.
- Zwiększona wydajność energetyczna: poprzez zminimalizowanie strat ciepła materiał przyczynia się do bardziej efektywnego wykorzystania energii w procesach przemysłowych.
Cechy i zalety:
| Cechy |
Jarka z cyrkonia |
Aluminium Jar |
Słoik ze stali nierdzewnej |
| Twardość |
⭐⭐⭐⭐⭐ (1 200 HV) |
⭐⭐⭐ (1,500 HV, ale kruche) |
⭐⭐ (~ 500 HV) |
| Twardość złamań |
⭐⭐⭐⭐⭐ (6-10 MPa·m1/2) |
⭐⭐⭐ (3-4 MPa·m1/2) |
⭐⭐⭐⭐ (wysoki, ale zużywa się z czasem) |
| Odporność chemiczna |
⭐⭐⭐⭐⭐ (nieczynny) |
⭐⭐⭐⭐ (Dobrze) |
⭐⭐ (ryzyko korozji) |
| Ryzyko zanieczyszczenia |
⭐ (żadne) |
⭐⭐ (Niski) |
⭐⭐⭐ (Ślady metalu) |
| Długość życia |
⭐⭐⭐⭐⭐ (Najdłuższy) |
⭐⭐⭐ (umiarkowany) |
⭐⭐ (Nosi się najszybciej) |
Parametry produktu
Wybór materiału młyna kulkowegosłoik
Materiał szlifowania kulkowegosłoiknie powoduje zanieczyszczenia materiału szlifującego i nie wpływa na wygląd materiału po szlifowaniu
|
Rodzaje i wymagania dotyczące materiałów szlifowych
|
Bwszystkie młynysłoikodniesienie do wyboru materiału
|
|
Gleba i materiały, które nie pozwalają na zanieczyszczenia
|
Młyn kulkowy agatowysłoik
|
|
Metalowe, niemetalowe nie pozwalają na wprowadzenie zanieczyszczeń do materiału
|
Młyn kulkowy z cyrkoniisłoik
|
|
Diamenty, węglik i inne materiały o wysokiej twardości
|
Młyn kulkowy na węglowodanysłoik
|
|
Silne kwasy, silne substancje bazowe i warunki wysokiej temperatury
|
Młyn kulkowy z teflonusłoik
|
|
Materiały o niskiej wrażliwości na minerały i zanieczyszczenia żelaza i stali
|
Młyn kuli ze stali nierdzewnej 304słoik
|
|
Klasa pigmentu, po sekwencji mogą być materiały klasy obróbki wysokiej temperatury
|
Młyny kulkowe z nylonusłoik
|
|
Glazury ceramiczne i inne materiały zawierające aluminium
|
Młyn kulkowy na korundsłoik
|
|
Litium i inne materiały elektroniczne
|
Młyn kulkowy z poliuretanusłoik
|
|
Materiały łatwo utleniane i wymagające specjalnej ochrony atmosferycznej
|
Młyn kuli próżniowychsłoik
|
|
Słoik i kulka do szlifowania
|
Piłka agatowa
|
Zyrkonia Piłka
|
TC-balJa...
|
Kulki ze stali nierdzewnej
|
Kołki aluminiowe
|
Powierzchnia kuli pokryta poliuretanem
|
Stalowa kulka
|
|
Agatowe słoiki
|
▲
|
|
|
|
|
|
|
|
Jarka z cyrkonia
|
|
▲
|
|
|
|
|
|
|
TC-Jar
|
|
○
|
▲
|
|
|
|
|
|
Wyroby z PTFE
|
▲
|
○
|
|
|
|
|
|
|
Słoik ze stali nierdzewnej
|
|
|
|
▲
|
|
|
|
|
Skarbiec z nylonu
|
○
|
▲
|
|
|
|
|
|
|
Skarbiec z korundem
|
|
○
|
|
|
▲
|
|
|
|
Polyuretanowe słoiki
|
○
|
○
|
|
○
|
|
▲
|
|
Uwaga:▲wyższa formulacja, ○optymalna formulacja
Stosunek wielkości kuli: Zazwyczaj najlepszy stosunek kuli do szlifowania wynosi 20% dla dużej kuli, 50% dla średniej kuli, 30% dla małej kuli (stosunek masy).
Sprzęt fabryczny
Wystawa & Partner
Sprawa
Statek do Portugalii
Statek do Republiki Litewskiej
Częste pytania
1Czy mogę użyć różnych środków szlifowania w tym samym słoiku?
Tak, ale należy upewnić się, że media szlifujące (kuły lub koraliki) są kompatybilne z materiałem słoika, aby uniknąć zanieczyszczenia lub nadmiernego zużycia.
2Jak czyścić słoik z młyna?
-
Słoiki ceramiczne i szklane ️ Używaj łagodnych detergentów, ultradźwiękowego czyścienia lub pasty z sody oczyszczanej.
-
Butelki ze stali nierdzewnej
-
Puchary z tworzyw sztucznych ️ Umyć ciepłą wodą i łagodnym detergentem; unikaj ostrych chemikaliów.
3.Jak wybrać odpowiedni słoik?
Rozważmy następujące czynniki:
·Kompatybilność materiału ️ Upewnij się, że materiał z słoika nie zareaguje z próbką.
·Środki szlifowania
·Pojemność: Wybierz rozmiar odpowiadający wymaganiom serii.
·Mechanizm uszczelniający ️ Bezprzewodowe pokrywy zapobiegają zanieczyszczeniom i rozlewom.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
