ProduktOpis
W świecie frezowania przemysłowego wybór nośników frezowania odgrywa kluczową rolę w określeniu wydajności i jakości procesu frezowania.Szczególnie w przypadku materiałów takich jak kompozyty z węglanu wolframu i kobaltu (WC-Co), osiągnięcie optymalnej równowagi twardości i odporności na uderzenia jest niezbędne.
Środki szlifowania są kluczowymi elementami procesów frezowania, które pomagają rozbić materiały na drobniejsze cząstki.i odporność na uderzeniaW przypadku kompozytów WC-Co, które są często stosowane w zastosowaniach odpornych na zużycie, takich jak narzędzia do cięcia i matryce,Środki szlifowania muszą być zarówno twarde, jak i odporne na trudne warunki frezowania..
-
Skład materiałuW przypadku kompozytów WC-Co wysoka zawartość węglanu wolframu (94%) zapewnia wyższą twardość,natomiast kobalt (6%) zapewnia niezbędną elastyczność i wytrzymałość.
-
Wielkość i kształt: Rozmiar nośnika szlifowania wpływa na szybkość zmniejszania wielkości cząstek. Mniejsze nośniki mogą uzyskać drobniejsze cząstki, ale mogą wymagać dłuższych czasów szlifowania.umożliwia skuteczne działania walcowania i kaskadowe podczas frezowania.
-
Twardość i gęstość: Trudniejsze i gęstsze środki szlifowe dłużej przetrwają proces frezowania, zmniejszając częstotliwość wymiany.
-
Efektywność kosztowa: Podczas gdy koszty początkowe są istotne, należy również wziąć pod uwagę długoterminową żywotność eksploatacyjną i potrzeby konserwacji nośników szlifowania.
Research indicates that the optimal grinding media hardness is achieved when the WC-Co composite is fine-tuned to ensure that the tungsten carbide grains are uniformly distributed and bonded by the cobalt matrixStruktura ta zapewnia niezbędną twardość, przy jednoczesnym uwzględnieniu pewnego stopnia deformacji plastikowej, która jest kluczowa dla odporności na uderzenia.
W przypadku kompozytów WC-Co kobalt działa jako łącznik elastyczny, który absorbuje siły uderzeniowe,zapobieganie pękaniu kruchych ziaren węglanu wolframuRównowaga ta jest niezbędna do utrzymania integralności nośników szlifowania i zapewnienia skutecznych operacji frezowania.
Zawartość kobaltu w kompozytach WC-Co odgrywa kluczową rolę w zwiększaniu odporności na uderzenia.zmniejszenie prawdopodobieństwa katastrofalnej awariiWłaściwość ta ma szczególne znaczenie w operacjach frezowych, w których media szlifowe są poddawane powtarzającym się uderzeniom.
Przy wyborze nośników szlifujących do kompozytów WC-Co uwzględnia się kilka praktycznych czynników:
-
Wymagania specyficzne dla zastosowania: Wybór nośników do szlifowania powinien być zgodny ze specyficznymi wymaganiami zastosowania frezowania, np. zastosowań wymagających wysokiej czystości i minimalnego zanieczyszczenia,takie jak leki, mogą korzystać z ceramicznych nośników szlifowania.
-
Próba i próba: Przed ostatecznym wyborem nośnika szlifowania przeprowadzenie serii próbnych może dostarczyć cennych informacji na temat wydajności, szybkości zużycia i wpływu na jakość produktu.Ten krok ma kluczowe znaczenie dla optymalizacji operacji frezowania i zapewnienia, że wybrane media spełniają pożądane wyniki.
-
Analiza kosztów i korzyści: Należy przeprowadzić szczegółową analizę kosztów i korzyści w celu wyważenia początkowych kosztów w stosunku do długoterminowych korzyści płynących z tłoczenia.zużycie energii, oraz potrzeby utrzymania.
1Właściwości mechaniczne i fizyczne
| Nieruchomości |
Węglik wolframu (WC-6%Co) |
Alumina (99%) |
Zirkonia (YTZP) |
Stal (440C) |
| Gęstość (g/cm3) |
14.6 ¢15.0 |
3.9 |
6.0 |
7.8 |
| Twardość (HRA) |
90 ‰ 92 |
80 ‰ 85 |
88 ¢90 |
60 ¢ 65 |
| Twardota na złamanie (MPa·m1⁄2) |
10 ¢12 |
4 ¢5 |
7 ¢10 |
15 ¢20 |
| Siła na ściskanie (GPa) |
4.5 ¢6.0 |
2.5 |
2.0 |
2.0 |
| Moduł elastyczny (GPa) |
550 ¢650 |
380 |
200 |
200 |
Kluczowe wnioski:
-
2x twardsze niż alumina,3x twardsze niż stal Minimalne zużycie w środowiskach ścierających.
-
Najwyższa gęstośćWykorzystuje silną energię kinetyczną do efektywnego szlifowania.
-
Wyjątkowa wytrzymałość na ciśnienie️ Wytrzymuje silne obciążenie frezowaniem.
2. Wydajność i trwałość
| Rodzaj nośnika |
Względny wskaźnik zużycia |
Długość życia (w porównaniu ze stali) |
Efektywność kosztowa |
| Karbid wolframowy |
1 × (Wskaźnik odniesienia) |
20 ‰ 50 × dłuższy |
Najlepszy wynik długoterminowy |
| Zyrkonia |
1.5 ¢ 2 × |
10 ‰ 15 × dłuższy |
Wysoka zaliczka |
| Aluminium |
3×5 × |
5×8× dłuższy |
Środkowa |
| Stalowe |
50×100 × |
Wskaźnik wyjściowy |
Niskie koszty początkowe |
Przykład z życia:
3Odporność chemiczna i termiczna
| Nieruchomości |
Karbid wolframowy |
Wpływ na wyniki |
| Odporność na korozję |
Dobry (pH 4 ∆12) |
Związane z kobaltem gatunki wrażliwe na kwasy; związane z niklem odporne na pH 1 ∼ 14. |
| Odporność na utlenianie |
Stabilny do 500°C |
Należy unikać temperatury > 600°C (tlenek kobaltu utlenia się). |
| Wstrząs cieplny |
Środkowa |
Należy unikać szybkiego tłumienia (> 150°C/min). |
Najlepiej dla:
4Metryki wydajności szlifowania
-
Zmniejszenie wielkości cząstek:Wynikidokładność w skali nanometrycznej(D90 < 100 nm) w elektrowniach o wysokiej energii.
-
Przekaz:30~50% szybciej niż alumina/zirkonium ze względu na większą gęstość.
-
Ryzyko skażenia:Blisko zero (krytyczne dla materiałów baterii, elektroniki).
Optymalne zastosowania:
-
Górnictwo:Sproszkowanie rudy (złoto, miedź).
-
Pozostałe:Produkcja nano-proszku.
-
Farby/barwniki:Szlifowanie o intensywnej barwie.
5. Zalety specyficzne dla danej branży
| Przemysł |
Korzyści płynów szlifujących WC |
| Górnictwo |
50 razy długość życia w porównaniu ze stalą w przetwarzaniu rudy złota. |
| Powietrzno-kosmiczne |
Brak zanieczyszczenia Fe/Ni w proszkach stopu Ti. |
| Elektronika |
Ultraczyste szlifowanie materiałów półprzewodnikowych. |
| Ropa naftowa i gaz |
Do wiercenia dodatków do błota z minimalnym zużyciem. |
Podsumowanie wydajności: Dlaczego wybrać węglik wolframowy?
✅Bezkonkurencyjna twardośćNajniższy współczynnik zużycia w przypadku ekstremalnego ścierania.
✅Wysoka gęstość️ Szybsze szlifowanie przy mniejszej energii.
✅Stabilność chemiczna️ Odporny na większość rozpuszczalników/płynów.
✅Największa długość życiaWynik z inwestycji uzasadniony w ciągu 6-12 miesięcy.
YG8 kule do polerowania toalety
Sprzęt fabryczny
Wystawa & Partner
Sprawa
Statek do Polski
Statek do Francji
Częste pytania
1. Co to jest materiał szlifujący węglik wolframu?
Środki do szlifowania węglika wolframu składają się z:WC (karbid wolframu) cząstki połączone z kobaltem (Co) lub niklem (Ni)To jest...najtwardszy i najbardziej odporny na zużyciedostępny materiał szlifujący, idealny do frezowania szlifującym i silnym.
2Jakie są jego zalety w stosunku do stali, aluminu lub cyrkonu?
-
Twardość (HRA 90+):Trzy razy twardsze niż stal, dwa razy twardsze niż alumina.
-
Gęstość (1415 g/cm3):Większa energia kinetyczna dla szybszego szlifowania.
-
Odporność na zużycie:Długość20 ‰ 50 × dłuższyniż stal w obróbce ścierającej.
-
Bez skażenia:Brak wydalania żelaza/niklu (krytyczne dla baterii, elektroniki).
3. Jakie klasy/związacze są dostępne?
-
Węgiel, włączając:6%, 8%, 10% Co (standard dla wytrzymałości).
-
Wyroby o masie nieprzekraczającej 1 mmLepsza odporność na korozję (pH 1·14).
-
Ziarna ultrafijne:Podmikronowy WC do nano-grzebania.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
