W dziedzinie zaawansowanych materiałów, Nano Al Fusion Fine-Particle Al Powder rewolucjonizuje dziedzinę powłok i kompozytów.Ten innowacyjny materiał oferuje niezrównane korzyści dla różnych zastosowań przemysłowych.
Nano Al Fusion Fine-Particle Al Powder to przełomowy materiał zaprojektowany do zwiększenia wydajności powłok i kompozytów.Ten proszek wykazuje niezwykłe właściwości, takie jak zwiększona wytrzymałość.W związku z powyższymi cechami jest idealnym wyborem dla przemysłu dążącego do poprawy trwałości i wydajności swoich produktów.
Unikalne właściwości Nano Al Fusion Fine-Particle Al Powder oferują kilka zalet w porównaniu z tradycyjnymi materiałami:
- Zwiększone właściwości mechaniczne: Cienkie cząstki zapewniają większą wytrzymałość i wytrzymałość, co sprawia, że materiał nadaje się do wymagających zastosowań.
- Wysoka przewodność cieplna: Zdolność proszku do efektywnego przewodzenia ciepła czyni go idealnym rozwiązaniem zarządzania cieplnym w przemyśle elektronicznym i motoryzacyjnym.
- Odporność na korozję: Włączenie azotu aluminium zwiększa odporność materiału na korozję, wydłużając żywotność powłok i kompozytów.
- Lekkie: cząstki nano-skali przyczyniają się do lekkiej natury materiału, co ma kluczowe znaczenie dla zastosowań w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym.
Uniwersalność Nano Al Fusion Fine-Particle Al Powder pozwala na stosowanie go w szerokim zakresie gałęzi przemysłu:
W przemyśle lotniczym zmniejszenie masy jest najważniejsze.Lekkie i wytrzymałe właściwości Nano Al Fusion Fine-Particle Al Powder czynią go doskonałym wyborem do produkcji komponentów wymagających zarówno trwałości, jak i zmniejszonej masy.
Dzięki wysokiej przewodności cieplnej proszek ten jest idealny do urządzeń elektronicznych wymagających efektywnego rozpraszania ciepła.Pomaga poprawić niezawodność i wydajność komponentów elektronicznych poprzez zapobieganie przegrzaniu.
Przemysł motoryzacyjny korzysta z odporności na korozję i lekkich właściwości Nano Al Fusion Fine-Particle Al Powder.i inne części wymagające wysokich osiągów w ekstremalnych warunkach.
Proszek stopu AlSi10Mg
AlSi10Mg jest proszkiem z hipoeutetycznego stopu aluminium, który jest szeroko stosowany w produkcji dodatków (takich jak drukowanie 3D) i metalucherii proszkowej.krzemu (Si) i magnezu (Mg), o doskonałych właściwościach mechanicznych i funkcjonalności, nadających się do różnych zastosowań przemysłowych.
Główne zalety:
1Wysoka wytrzymałość: AlSi10Mg ma doskonałą wytrzymałość mechaniczną i nadaje się do produkcji części konstrukcyjnych pod wysokim naprężeniem.takie jak twardnienie z wiekiem.
2Odporność na korozję: Materiały na bazie aluminium naturalnie tworzą gęstą warstwę tlenku, co zapewnia jej dobrą odporność na korozję, nadającą się do trudnych warunków.
3. Dobra przewodność cieplna: AlSi10Mg ma wysoką przewodność cieplną, nadaje się do produkcji pochłaniaczy ciepła, wymienników ciepła i innych elementów zarządzania cieplą.
4Niska gęstość: Niska gęstość aluminium (około 2,7 g / cm3) sprawia, że AlSi10Mg jest idealnym materiałem do lekkich konstrukcji i jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym.
5Dobry możliwość obróbki: w druku 3D proszek AlSi10Mg ma dobrą płynność i formowalność i może wytwarzać części o złożonych kształtach geometrycznych.
Postać:Siwy lub szaro-brązowy proszek
Stosowanie:Szeroko stosowane w przemyśle lotniczym, produkcji samochodów, nowej energii i innych dziedzinach produkcji dodatków części z cienkimi ścianami stopów aluminium, takich jak pojazdy kosmiczne, satelity, stacje kosmiczne itp.
Wielkość cząstek:15-53 μm, 53-150 μm, 0-15 μm
Skład chemiczny ((wt%)
|
Pozycja
|
Skład chemiczny ((wt%)
|
|
Tak.
|
Mg
|
≥
|
Pozostałe
|
Al.
|
|
Zn
|
Mn
|
Ty
|
Fe
|
Cu
|
Sł
|
Pb
|
Ni
|
Samotny
|
Łącznie
|
|
AlSi10Mg
|
9.0-11.0
|
0.25-0.45
|
0.1
|
0.45
|
0.15
|
0.4
|
0.03
|
0.05
|
0.05
|
0.05
|
0.05
|
≤ 0.15
|
Bal.
|
Opakowanie: podwójne plastikowe torebki lub podwójne plastikowe butelki, ściśle zamknięte w wiadrze (szafce) lub zgodnie z wymaganiami klienta.
6061 proszek stopu aluminium
Chińska nazwa: stop magnezu, aluminium i krzemu
Pozycja:6061 proszek stopów aluminium
Postać:szary proszek
Charakterystyka:
·Dobra odporność na korozję
·Dobra spawalność i galwanizacja
·Doskonała wydajność obróbki
·Wysoka wytrzymałość i deformacja.
Zastosowanie:
·Mają pewną wytrzymałość i wysoką odporność na korozję części konstrukcyjnych przemysłowych
·Produkcja lotnicza, przemysł motoryzacyjny
·Statki, tramwaje
Wielkość cząstek: -300 oczek, -400 oczek, -500 oczek, 15-53 μm, 53-150 μm
Skład chemiczny ((wt%)
|
Pozycja
|
Skład chemiczny ((wt%)
|
|
Cu
|
Mg
|
Tak.
|
Kr
|
≥
|
Pozostałe
|
Al.
|
|
Fe
|
Mn
|
Zn
|
Ty
|
Samotny
|
Łącznie
|
|
6061
|
0.15-0.4
|
0.8-1.2
|
0.4-0.8
|
0.04-0.35
|
0.7
|
0.15
|
0.25
|
0.15
|
0.05
|
≤ 0.15
|
Bal.
|
Powłok stopu aluminium 2024:
2024 aluminium w proszku to materiał o wysokiej wytrzymałości powszechnie stosowany w przemyśle lotniczym i innych zastosowaniach o wysokiej wydajności. Należy do serii stopów aluminium 2xxx,które są znane ze swojego doskonałego stosunku siły do masy i odporności na zmęczeniePoniżej przedstawiono szczegółowy przegląd jego właściwości, zastosowań i cech:
Główne zalety:
1.Wysoka wytrzymałość podczas zmęczenia:
2.Stop aluminium 2024 wykazuje doskonałą odporność na zmęczenie, co czyni go idealnym do zastosowań poddawanych cyklicznemu obciążeniu, takim jak konstrukcje samolotów.
3.Dobry mechanizm obróbki:
4.Oferuje dobrą machinowalność, umożliwiając precyzyjną i wydajną produkcję skomplikowanych części.
5.Wysoki stosunek siły do masy:
6.Z gęstością 2,78 g/cm3 zapewnia wysoką wytrzymałość, pozostając przy tym lekki, idealnie nadający się do zastosowań lotniczych i motoryzacyjnych.
7.Wyrób podlegający obróbce cieplnej:
8.Może być obróbany cieplnie (np. T3, T4) w celu zwiększenia jego właściwości mechanicznych, takich jak twardość i wytrzymałość.
9.Średnia odporność na korozję:
10.Chociaż nie jest tak odporny na korozję jak inne stopy aluminium (np. serii 5xxx lub 6xxx), może być chroniony poprzez powłoki lub anodowanie.
Zastosowanie:
Kosmiczne: konstrukcje samolotu, skrzydła, części kadłuba i podwozie lądowania.
Produkcja samochodów: części o wysokiej wydajności, takie jak części zawieszenia i koła.
Wojskowe: pojazdy opancerzone i samoloty wojskowe.
Przemysł: Części maszyn i elementy konstrukcyjne o wysokim napięciu.
Właściwości w druku 3D:
Charakterystyka proszku: cząstki kuliste o typowym zakresie rozmiaru 15-45 μm dla optymalnej przepływalności i osadzenia warstwy.
Parametry drukowania: Wymagają starannego optymalizacji mocy lasera, prędkości skanowania i grubości warstwy w celu osiągnięcia gęstych i wolnych od wad części.
Po przetworzeniu: obróbka cieplna (np. T3 lub T4) może znacząco poprawić właściwości mechaniczne, podczas gdy obróbka powierzchniowa (np. anodowanie) zwiększa odporność na korozję.
Właściwości: Siwy proszek
Specyfikacje (oczko) :-300
Opakowanie: podwójny worek z folii aluminiowej
Wielkość cząstek: -300 oczek, -500 oczek, 15-53 μm, 45-150 μm
|
Pozycja
|
Skład chemiczny ((wt%)
|
|
Cu
|
Mg
|
Mn
|
≥
|
Pozostałe
|
Al.
|
|
Tak.
|
Fe
|
Kr
|
Zn
|
Ty
|
Samotny
|
Łącznie
|
|
2024
|
3.8-4.9
|
1.2-1.8
|
0.3-0.9
|
0.5
|
0.5
|
0.1
|
0.25
|
0.15
|
0.05
|
≤ 0.15
|
Bal.
|
Proszek stopu AlSi7Mg:
Proszek stopu AlSi7Mg jest lekkim i wydajnym materiałem szeroko stosowanym w produkcji dodatków (drukowanie 3D) i innych zaawansowanych procesach produkcyjnych.Należy do rodziny stopów aluminium Al-Si-MgPoniżej przedstawiono szczegółowy przegląd jego właściwości, zastosowań i cech:
Główne zalety:
1.Oświetlenie:
2.Z gęstością około 2,68 g/cm3, AlSi7Mg jest idealny do zastosowań, w których redukcja masy jest kluczowa, takich jak przemysł lotniczy i motoryzacyjny.
3.Precyzyjne kształtowanie w pobliżu sieci:
4.Przystosowany do procesów druku 3D, które wymagają wysokiej precyzji i złożonych geometrii, zmniejszając potrzebę rozległego przetwarzania.
5.Dobra morfologia powierzchni:
6.Produkuje części o gładkiej powierzchni, minimalizując potrzebę dodatkowej obróbki powierzchni.
7.Niska zawartość tlenu:
8.Zapewnia wysokiej jakości odciski z minimalnym utlenianiem i wadami.
9.Doskonała płynność:
10.Sferyczne cząstki proszku zapewniają dobrą przepływalność, umożliwiając spadek warstwy podczas druku 3D.
11.Wysoka wytrzymałość i trwałość:
12.Oferuje dobrą równowagę siły i wytrzymałości, co czyni go odpowiednim do części funkcjonalnych i prototypów.
Zastosowanie:
Produkcja dodatków (3D Printing): Precyzyjne komponenty do przemysłu lotniczego, motoryzacyjnego i dóbr konsumenckich.
Materiały spawalnicze: Używane jako materiał wypełniający w zastosowaniach spawalniczych.
Opakowania elektroniczne: zapewniają lekkie i cieplnie przewodzące rozwiązania dla urządzeń elektronicznych.
Powierzchnie przewodzące: Używane w przewodzących powłokach aluminium do różnych zastosowań przemysłowych.
Narzędzia i prototypy: Idealne do tworzenia lekkich i trwałych narzędzi i prototypów.
Właściwości w druku 3D:
Charakterystyka proszku: cząstki kuliste o typowym zakresie rozmiaru 15-45 μm dla optymalnej przepływalności i osadzenia warstwy.
Parametry druku: wymaga optymalizacji mocy lasera, prędkości skanowania i grubości warstwy w celu osiągnięcia gęstych i wolnych od wad części.
Post-procesowanie: obróbka cieplna (np. temperatura T6) może poprawić właściwości mechaniczne, podczas gdy wykończenie powierzchni (np. polerowanie, anodowanie) poprawia estetykę i odporność na korozję.
Wielkość cząstek:15-53 μm, 53-150 μm, 0-15 μm
|
Pozycja
|
Skład chemiczny ((wt%)
|
|
Tak.
|
Mg
|
≥
|
Pozostałe
|
Al.
|
|
Zn
|
Ti+Zr
|
Mn
|
Fe
|
Cu
|
Sł
|
Pb
|
Bądź
|
Samotny
|
Łącznie
|
|
AlSi7Mg
|
6.5-7.5
|
0.3-0.5
|
0.2
|
0.15
|
0.35
|
0.45
|
0.2
|
0.01
|
0.05
|
0.1
|
0.05
|
≤ 0.15
|
Bal.
|
Duża liczba lekkich materiałów stopowych reprezentowanych stopieniem aluminium jest wykorzystywana do precyzyjnego kształtowania niedaleko sieci druku 3D,co nie tylko odzwierciedla trend rozwoju technologii druku 3D, ale także podkreśla kierunek rozwoju wyboru lekkich i wydajnych materiałów.na przykład zawartość tlenu jest niskaZestaw aluminium może być szeroko stosowany w materiałach spawalniczych, elektronicznych materiałach opakowaniowych, przewodzących powłokach ze stopu aluminium itp.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
