logo
Do domu > produkty > miękkie kule aluminiowe >
2000 MPa Wysokie kulki z tlenku glinu Al2O3 do obróbki katod anodowych

2000 MPa Wysokie kulki z tlenku glinu Al2O3 do obróbki katod anodowych

2000 MPa kule z tlenku glinu

Kołki z tlenku glinu Al2O3

2000 MPa wysoko-aluminowa kulika

Miejsce pochodzenia:

Chiny

Nazwa handlowa:

Zhongli

Orzecznictwo:

CE ISO

Numer modelu:

AGB-01

Skontaktuj się z nami
Poproś o wycenę
Szczegóły produktu
Przewodność cieplna:
25 W/m · k
Współczynnik rozszerzalności cieplnej:
8 x 10-6/° C.
Użycie:
Zastosowania szlifowania i mielenia
Wytrzymałość na ściskanie:
2000 MPa
Kształt:
Sferyczna
Kolor:
Biały
Twardość:
9 Mohsa
Dostosowanie:
Dostępne na żądanie
Odporność na ścieranie:
Świetnie.
Średnica:
1mm - 100mm
Materiał:
Glinka
Czystość:
≥ 99%
gęstość:
3,6 g/cm3
Odporność chemiczna:
Wysoki
Podkreślić:

2000 MPa kule z tlenku glinu

,

Kołki z tlenku glinu Al2O3

,

2000 MPa wysoko-aluminowa kulika

Warunki płatności i wysyłki
Minimalne zamówienie
1 kg
Szczegóły pakowania
Plastik + lufa
Czas dostawy
w ciągu 15 dni
Zasady płatności
L/C, T/T, Western Union
Możliwość Supply
40-200ton miesięcznie
Opis produktu

ProduktOpis

Zwiększenie wydajności baterii za pomocą kul Al2O3 do przetwarzania anody i katody

 

W szybko rozwijającym się świecie magazynowania energii baterie litowo-jonowe stały się podstawą technologii.Zwiększenie efektywności i wydajnościKluczowym elementem w tym dążeniu do lepszej wydajności jest stosowanie szlifierów materiałów z akumulatorów, w szczególności kul Al2O3 do przetwarzania anody i katody.

 

Rozumienie szlifierów baterii

 

Szlifierki do baterii odgrywają istotną rolę w produkcji baterii litowo-jonowych.Związki krzemuProces szlifowania tych materiałów ma kluczowe znaczenie, ponieważ ma bezpośredni wpływ na wydajność, pojemność,i długowieczność baterii.

 

Rola kul Al2O3 w szlifowaniu

 

Kulki Al2O3 lub kule aluminowe to rodzaj ceramicznych środków szlifujących, szeroko stosowanych w frezowaniu materiałów akumulatorowych.te kule są idealne do osiągnięcia drobnych rozmiarów cząstek niezbędnych do optymalnej wydajności bateriiWykorzystanie kul Al2O3 zapewnia minimalne zanieczyszczenie materiałów baterii, co jest niezbędne do utrzymania integralności i wydajności baterii.

 

Zalety stosowania kul Al2O3

 

  1. Wysoka odporność na zużycie: Kulki Al2O3 są znane ze swojej wyjątkowej odporności na zużycie, co zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia podczas procesu szlifowania.Jest to kluczowe dla utrzymania czystości materiałów akumulatorowych i poprawy wydajności akumulatora.
  2. Trwałość: Kulki te są wysoce trwałe, co sprawia, że nadają się do długotrwałego stosowania w procesach szlifowania wymaganych do przygotowania materiału baterii.
  3. Optymalne rozkład wielkości cząstek: Osiągnięcie prawidłowego rozmiaru cząstek jest niezbędne dla wydajności akumulatora.który ma kluczowe znaczenie dla poprawy gęstości energii i długości życia baterii.
  4. Efektywność kosztowa: Ze względu na swoją trwałość i wydajność kule Al2O3 stanowią opłacalne rozwiązanie dla producentów akumulatorów, którzy chcą poprawić swoje procesy produkcyjne.

Proces szlifowania materiałów z akumulatorów

 

Proces szlifowania materiałów z akumulatorów obejmuje kilka etapów, z których każdy ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pożądanych właściwości materiału.

 

  1. Wstępne szlifowanie: Materiały grube są początkowo przetwarzane z większymi środkami szlifującymi w celu ich rozbicia na mniejsze cząstki.
  2. Szlifowanie: Wykorzystując mniejsze kule Al2O3, materiały są dalej mielone w celu osiągnięcia drobnych rozmiarów cząstek niezbędnych do zastosowań baterii.
  3. Mieszanie i mieszanie: Materiały gruntowe są mieszane i mieszane w celu zapewnienia jednorodności, co jest niezbędne dla stałej wydajności baterii.
  4. Kontrola jakości: W trakcie procesu szlifowania wdrażane są środki kontroli jakości w celu zapewnienia, że materiały spełniają wymagane specyfikacje do produkcji baterii.

2000 MPa Wysokie kulki z tlenku glinu Al2O3 do obróbki katod anodowych 02000 MPa Wysokie kulki z tlenku glinu Al2O3 do obróbki katod anodowych 1

 

Skład chemiczny:

Skład

Al.2O3

SIO2

CaO+MgO

Fe2O3

Wt%

≥ 92

7 maks.

≤ 2

<0.1

 

Typowe właściwości:

Grawitość szczególna

g/cm3

Gęstość masowa kg/l

Twardość

Mohs

Wchłanianie wody

%

Utrata na noszeniu%(24H.R.s)

Kompresja

MOjciec

3.65

2.2

9

<0.01

≤ 0.012

2000

 

  

 Rozmiary Φ:

Wielkość(mm)

Wielkość(mm)

Wielkość(mm)

Wielkość(mm)

0.5- Jeden.0

6.0

20.0

70.0

1.0

8.0

25.0

80.0

2.0

10.0

30.0

90.0

3.0

13.0

40.0

100.0

4.0

15.0

50.0

 

5.0

18.0

60.0

 

 

1Właściwości mechaniczne i fizyczne

Nieruchomości Alumina (92%) Alumina (99%) Zyrkonia Stalowe Piasek krzemianowy
Gęstość (g/cm3) 3.6 3.9 6.0 7.8 2.2
Twardość (Mohs/HV) 9 (~ 1500 HV) 9 (~ 1800 HV) 8.5 6-7 7
Poziom zużycia (g/t) 10 ¢50 5 ¢20 1 ¢5 Więcej niż 100 300+
Siła kompresji 2,000 MPa 2,500 MPa 2,200 MPa 500 MPa Niski

Kluczowe wnioski:

  • 99% aluminiumoferty30% mniejsze zużycieniż 92%.
  • 2×5 razy dłuższa żywotnośćw porównaniu ze stalą w osadzie ścierającym.
  • Cięższy niż cyrkonale mniej twardy (idealny do drobnego szlifowania).

2Odporność chemiczna i termiczna

Nieruchomości Alumina (99%) Wpływ na wyniki
Bezczynność chemiczna Odporność na pH 1 ̊14 Bezpieczne dla kwasów/zasadowych, leków.
Maksymalna temperatura 1,600°C Stabilny w piecach, spalanie.
Wstrząs cieplny Środkowa Należy unikać szybkiego tłumienia (> 200°C/min).
Ryzyko zanieczyszczenia Żadnego Zero jonów metalowych (krytyczne dla baterii litowo-jonowych).

W porównaniu z konkurentami:

  • /Pobiega ze staląw odporności na korozję.
  • Wyprzedza piasek krzemianowyw zużyciu i konsystencji.

3. Wydajność szlifowania

  • Zmniejszenie wielkości cząstek:Wynikisubmikronowa precyzja(D50 < 1 μm) w mokrych/suchych młynach.
  • Prędkość:Wyższa gęstość (w porównaniu z krzemionką) poprawia transfer energii kinetycznej.
  • Konsystencja:Jednolity kształt/rozmiar zapobiega zatykania się w młynówkach.

Najlepiej dla:

  • Materiały o wysokiej czystości(np. ceramika, proszki elektroniczne).
  • Przetwarzanie osadu(farby, barwniki).

4Specyficzne dla branży wyniki

Przemysł Korzyści z kul aluminiowych
Górnictwo 50% niższe koszty wymiany w porównaniu ze stalą w procesie szlifowania rudy.
Produkty farmaceutyczne Zgodny z FDA, bez uwalniania endotoksyn.
Akumulatory Zapobiega zanieczyszczeniu materiałem katodowym Fe/Ni.
Farby Utrzymuje czystość koloru (bez wycierania metalu).

5Analiza kosztów i okresu życia

Rodzaj nośnika Koszty za kg Długość życia (w godzinach) Koszty za tonę gruntu
Alumina (92%) 5 ¢ 10 2,000 ¢3,000 $0.50 ¢1.00
Stalowe $24 500 ¢ 800 $2,00 ¢4.00
Zyrkonia 50$100 5,000+ $0.20$0.50

Wymiana:

  • Alumina zrównoważy koszty i wydajnośćIdealny, gdy cyrkon jest nadpobudliwy.

Podsumowanie wydajności: Dlaczego wybrać aluminę?

Kosztowo efektywne:3 razy tańszy niż cyrkon w przypadku umiarkowanego ścierania.
Wysoka czystość:990,9% Al2O3 w przypadku zastosowań wrażliwych (np. farmaceutycznych).
Uniwersalne:Pracuje w młynach kulkowych/atritorów/planetarnych.
Niska konserwacja:Nieżrące, łatwe w czyszczeniu.

Ograniczenia:

  • Nie dlao dużym wpływiefrezowanie (np. młynki młotkowe).
  • Ryzyko wstrząsu cieplnegow zastosowaniach szybkiego chłodzenia.

Potrzebujesz specjalnych kul aluminiowych?

Dostarczamy:

  • Rozmiary:1 mm ̇ 50 mm (tolerancja ± 0,01 mm).
  • Klasy:92%, 95%, 99%, ZTA-kompozyt.
  • Certyfikaty:ISO 9001, RoHS, FDA (dla farmaceutyków).

 

P- Nie, nie. 

25 kg/z tkaninyworek, 1000KG-1250KG za jeden paletę z opakowaniem zwrotnym

2000 MPa Wysokie kulki z tlenku glinu Al2O3 do obróbki katod anodowych 22000 MPa Wysokie kulki z tlenku glinu Al2O3 do obróbki katod anodowych 3

  

Sprzęt fabryczny

2000 MPa Wysokie kulki z tlenku glinu Al2O3 do obróbki katod anodowych 4

Wystawa & Partner

2000 MPa Wysokie kulki z tlenku glinu Al2O3 do obróbki katod anodowych 5

Sprawa

 

Statek do Zjednoczonych Emiratów

2000 MPa Wysokie kulki z tlenku glinu Al2O3 do obróbki katod anodowych 62000 MPa Wysokie kulki z tlenku glinu Al2O3 do obróbki katod anodowych 7

Statek do Holandii

2000 MPa Wysokie kulki z tlenku glinu Al2O3 do obróbki katod anodowych 82000 MPa Wysokie kulki z tlenku glinu Al2O3 do obróbki katod anodowych 9

 

Częste pytania

  1. Z czego są wykonane ceramiczne kule aluminiowe?

    • Wykonane są z tlenku aluminium (Al2O3), wysokiej czystości materiału ceramicznego znanego ze swojej twardości i odporności na zużycie.

  2. Jakie są kluczowe właściwości kul ceramicznych aluminiowych?

    • Wysoka twardość, doskonała odporność na zużycie, stabilność chemiczna, odporność na wysokie temperatury (do 1600 °C) i izolacja elektryczna.

  3. Do czego używane są ceramiczne kule aluminowe?

    • Stosowane są jako media szlifujące, komponenty łożysk, kule zaworów oraz w zastosowaniach wymagających odporności na zużycie i obojętności chemicznej.

  4. Dlaczego wybierać kulki aluminowe zamiast stali lub innej ceramiki?

    • Oferują one wyższą odporność na zużycie, stabilność chemiczną i są lżejsze od stali, co czyni je idealnymi do określonych zastosowań.

  5. Jakie rozmiary dostępne są dla kul ceramicznych aluminiowych?

    • Wielkości zazwyczaj wahają się od 1 mm do kilku cali, w zależności od zastosowania.

Wyślij do nas zapytanie

Polityka prywatności Chiny Dobra jakość Maszyna do młyna kulkowego Sprzedawca. 2025 Guangzhou Zoli Technology Co.,Ltd Wszystkie prawa zastrzeżone.