Alumina PTFE Jar Ball Rolling Mill Maszyna do laboratoryjnej 1,1Kw Custom

Młyn walcowy o dużej pojemności idealny do przetwarzania proszków metalowych

Krótkie szczegóły

Struktura

• Komora szlifująca: Zwykle cylindryczna, wykonana z materiałów takich jak stal nierdzewna, żelazo wysokiej chromowości lub wyłożona materiałami odpornymi na zużycie, takimi jak płytki ceramiczne.w niektórych laboratoryjnych młynach rolkowych, komora szlifująca wykonana jest ze stali nierdzewnej 304 lub 316L4.
• Rolki: Wykonane z różnych materiałów, w tym stali, poliuretanu lub ceramiki.Ramy są podłączone do układu napędowego, aby rolki obracają.
• System napędowy: składa się z silnika, koła paszowego, łożysk itp. Silnik zapewnia moc, a moc jest przekazywana do walców lub komory szlifowania przez koła paszowe i łożyska35.
• Urządzenia do podawania i rozładowywania: Urządzenie do podawania służy do wysyłania materiałów do komory szlifowania, a urządzenie do rozładowania służy do rozładowywania materiałów mielonego.Młyny kulkowe mogą pracować zarówno w trybie ciągłym, jak i w trybie serii, a projektowanie systemów podaży i zrzutów musi zapewnić efektywny przepływ materiału.

Zasada działania:

• System napędowy sprawia, że rolki obracają się.i materiał uwięziony w tej strefie jest poddawany intensywnym siłom obcięcia, co jest korzystne dla zmniejszenia wielkości miękkich materiałów.
• W tym samym czasie media szlifujące (takie jak kulki stalowe lub ceramiczne) w komorze szlifującej są napędzane i podnoszone przez obracające się rolki.Środki szlifujące spadają pod wpływem grawitacji i uderzają w podłoże materiału, osiągając cel kruszenia i szlifowania materiałów.

Charakterystyka:

1Kompaktna struktura, łatwa obsługa

2Wysoka wydajność i jednolita granularność

3W ramach określonego zakresu można ustawić na napędzanym rolku gumowym, poprzez regulację przestrzeni między rolkami gumowymi, fryzjer różnych rozmiarów.

4Jest wygodny do wymiany garnków i nadaje się zarówno do mokrego, jak i suchego szlifowania.

Parametry techniczne:

Węgiel młyński

Materiały z butli do wyboru:

Agat, cyrkonia, ceramika aluminowa (korundum), węglik wolframu, stal nierdzewna, PU (poliuretanu), PU z podkładką ze stali nierdzewnej, PTFE (politetrafluoroetylen), nylon itp.

Dostępne są również słoiki próżniowe.

O masie nieprzekraczającej 20 g/m2

Materiały do wyboru:

Agat, cyrkonia, alumina, węglik wolframu, stal nierdzewna, PU, PTFE, nylon, stal węglowa, PU itp.

Rozmiary do wyboru: 1 mm, 3 mm, 5 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm

Zdjęcie opakowania:

Uwaga:

* Bezpieczne elementy: przed uruchomieniem należy upewnić się, że rolki, komory i inne elementy są prawidłowo zmontowane i zabezpieczone.Zapoznaj się z przyciskiem awaryjnego zatrzymania i użyj go w razie jakichkolwiek problemów.

* Kompatybilność materiałów: Upewnij się, że przetwarzane materiały są kompatybilne z rolkami i komorą w celu uniknięcia zanieczyszczenia. * Ustawienia prędkości:Zacznij od niższych prędkości walcowania i stopniowo zwiększaj, aby uniknąć nadmiernego zużycia lub uszkodzenia.

*Wskaźnik napełnienia: utrzymać zalecany wskaźnik napełnienia materiału w celu osiągnięcia optymalnej wydajności.

* Czas działania: unikać ciągłej pracy przez dłuższy czas; pozwolić maszynie na ochłodzenie między cyklami.

*Szybkość podawania: kontrolowanie szybkości podawania w celu zapobiegania przeciążeniu i zapewnienia ciągłego szlifowania.

*Regularne czyszczenie: po każdym użyciu należy dokładnie oczyszczać rolki, komory i inne elementy, aby zapobiec zanieczyszczeniu krzyżowym. *Badać elementy: sprawdzać zużycie, pęknięcia lub uszkodzenie rolek, łożysk,i uszczelnienia przed każdym użyciem.

Częste pytania:

Co to jest młyn?

Młyn rolkowy to maszyna do szlifowania, która wykorzystuje obracające się rolki do kruszenia, szlifowania lub mieszania materiałów na drobne cząstki lub jednorodne mieszaniny.

* Jakie są główne zastosowania młyna rolkowego?

Jest stosowany do szlifowania, mieszania i homogenizacji materiałów w takich gałęziach przemysłu, jak farmaceutyki, przetwórstwo żywności, farby i metalurgia.

*Jakie materiały mogą być przetwarzane w rolku?

Proszki metalowe, pigmenty, leki, ceramika, chemikalia i produkty spożywcze.

*Jak działa młyn rolkowy?

Materiały są podawane między obracającymi się rolkami, które wywierają nacisk i siły cięcia, aby zmieścić je w drobne cząstki lub jednolite mieszaniny.

*Jakie rodzaje rolków są stosowane?

Rolki mogą być wykonane ze stali nierdzewnej, cyrkonu lub ceramiki, w zależności od zastosowania.

*Jaka jest typowa prędkość walcowania?

Prędkości wahają się od 50 do 500 obrotów na minutę, w zależności od modelu i zastosowania.

*Czy można użyć młynówki do szlifowania na mokro i na sucho?

Tak, obsługuje zarówno mokre, jak i suche procesy szlifowania.

Jak wybrać odpowiedni materiał?

Wybór zależy od materiału przetwarzanego i pożądanego wyniku.

*Jaki jest zalecany stosunek napełniania komory?

Zazwyczaj podawać materiał równomiernie i unikać przeciążenia w celu zapewnienia efektywnego szlifowania.

*Jak długo trwa proces szlifowania?

Zależy to od materiału i pożądanej wielkości cząstek, ale procesy mogą trwać od kilku minut do kilku godzin.

*Jak czyścić rolki i komorę?

Wyczyść je odpowiednimi rozpuszczalnikami (np. wodą, etanolem) i dokładnie wysuszyć po każdym użyciu.

* Jakie czynniki należy wziąć pod uwagę przy zakupie młynówki?

Zastanów się nad materiałem rolka, pojemnością komory, przedziałem prędkości oraz o tym, czy potrzebujesz jednego, dwóch, czy kilku rolków.

* Czy mogę dostosować maszynę do konkretnych zastosowań?

Tak, oferujemy dostosowane opcje rolków, komór i systemów sterowania.