650 obr./min Laboratory Jar Mill Roller Grinding Machine 80 ml 125 ml

Innowacje w precyzyjnym szlifowaniu i mieszaniu

Młyn walcowy o dużej pojemności idealny do przetwarzania proszków metalowych

1Wprowadzenie

AMłyn kulkowyjest maszyną szlifującą używaną do kruszenia, mieszania i homogenizacji materiałów na cienkie proszki za pomocą obracających się rolków i nośników szlifujących (kulek).ceramika, cement, leki, farby i przetwarzanie chemiczne.

Ta maszyna działa na zasadach:siły uderzenia, zużycia i cięcia, dzięki czemu nadaje się do procesów szlifowania na mokro i na sucho.

2Zasada działania

Młyn kulkowy działa poprzez następujące mechanizmy:

a) Szlifowanie uderzeniowe

• Rotacyjne rolki powodują, że kule szlifujące zderzają się z materiałem, rozkładając go w wyniku uderzeń o wysokiej energii.

(b) Obrócenie (grzebanie przez tarcie)

• Rolowanie i przesuwanie się kul powoduje siły tarcia, co jeszcze bardziej zmniejsza wielkość cząstek.

(c) Obcięcie i kompresja

• Materiał jest kruszony pomiędzy rolkami i nośnikiem szlifowania, zapewniając jednolite rozkład wielkości cząstek.

3. Kluczowe składniki i ich funkcje

Charakterystyka:

1Kompaktna struktura, łatwa obsługa

2Wysoka wydajność i jednolita granularność

3W ramach określonego zakresu można ustawić na napędzanym rolku gumowym, poprzez regulację przestrzeni między rolkami gumowymi, fryzjer różnych rozmiarów.

4Jest wygodny do wymiany garnków i nadaje się zarówno do mokrego, jak i suchego szlifowania.

Parametry techniczne:

Węgiel młyński

Materiały z butli do wyboru:

Agat, cyrkonia, ceramika aluminowa (korundum), węglik wolframu, stal nierdzewna, PU (poliuretanu), PU z podkładką ze stali nierdzewnej, PTFE (politetrafluoroetylen), nylon itp.

Dostępne są również słoiki próżniowe.

O masie nieprzekraczającej 20 g/m2

Materiały do wyboru:

Agat, cyrkonia, alumina, węglik wolframu, stal nierdzewna, PU, PTFE, nylon, stal węglowa, PU itp.

Rozmiary do wyboru: 1 mm, 3 mm, 5 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm

Zdjęcie opakowania:

Uwaga:

* Bezpieczne elementy: przed uruchomieniem należy upewnić się, że rolki, komory i inne elementy są prawidłowo zmontowane i zabezpieczone.Zapoznaj się z przyciskiem awaryjnego zatrzymania i użyj go w razie jakichkolwiek problemów.

* Kompatybilność materiałów: Upewnij się, że przetwarzane materiały są kompatybilne z rolkami i komorą w celu uniknięcia zanieczyszczenia. * Ustawienia prędkości:Zacznij od niższych prędkości walcowania i stopniowo zwiększaj, aby uniknąć nadmiernego zużycia lub uszkodzenia.

*Wskaźnik napełnienia: utrzymać zalecany wskaźnik napełnienia materiału w celu osiągnięcia optymalnej wydajności.

* Czas działania: unikać ciągłej pracy przez dłuższy czas; pozwolić maszynie na ochłodzenie między cyklami.

*Szybkość podawania: kontrolowanie szybkości podawania w celu zapobiegania przeciążeniu i zapewnienia ciągłego szlifowania.

*Regularne czyszczenie: po każdym użyciu należy dokładnie oczyszczać rolki, komory i inne elementy, aby zapobiec zanieczyszczeniu krzyżowym. *Badać elementy: sprawdzać zużycie, pęknięcia lub uszkodzenie rolek, łożysk,i uszczelnienia przed każdym użyciem.

Częste pytania:

Co to jest młyn?

Młyn rolkowy to maszyna do szlifowania, która wykorzystuje obracające się rolki do kruszenia, szlifowania lub mieszania materiałów na drobne cząstki lub jednorodne mieszaniny.

* Jakie są główne zastosowania młyna rolkowego?

Jest stosowany do szlifowania, mieszania i homogenizacji materiałów w takich gałęziach przemysłu, jak farmaceutyki, przetwórstwo żywności, farby i metalurgia.

*Jakie materiały mogą być przetwarzane w rolku?

Proszki metalowe, pigmenty, leki, ceramika, chemikalia i produkty spożywcze.

*Jak działa młyn rolkowy?

Materiały są podawane między obracającymi się rolkami, które wywierają nacisk i siły cięcia, aby zmieścić je w drobne cząstki lub jednolite mieszaniny.

*Jakie rodzaje rolków są stosowane?

Rolki mogą być wykonane ze stali nierdzewnej, cyrkonu lub ceramiki, w zależności od zastosowania.

*Jaka jest typowa prędkość walcowania?

Prędkości wahają się od 50 do 500 obrotów na minutę, w zależności od modelu i zastosowania.

*Czy można użyć młynówki do szlifowania na mokro i na sucho?

Tak, obsługuje zarówno mokre, jak i suche procesy szlifowania.

Jak wybrać odpowiedni materiał?

Wybór zależy od materiału przetwarzanego i pożądanego wyniku.

*Jaki jest zalecany stosunek napełniania komory?

Zazwyczaj podawać materiał równomiernie i unikać przeciążenia w celu zapewnienia efektywnego szlifowania.

*Jak długo trwa proces szlifowania?

Zależy to od materiału i pożądanej wielkości cząstek, ale procesy mogą trwać od kilku minut do kilku godzin.

*Jak czyścić rolki i komorę?

Wyczyść je odpowiednimi rozpuszczalnikami (np. wodą, etanolem) i dokładnie wysuszyć po każdym użyciu.

* Jakie czynniki należy wziąć pod uwagę przy zakupie młynówki?

Zastanów się nad materiałem rolka, pojemnością komory, przedziałem prędkości oraz o tym, czy potrzebujesz jednego, dwóch, czy kilku rolków.

* Czy mogę dostosować maszynę do konkretnych zastosowań?

Tak, oferujemy dostosowane opcje rolków, komór i systemów sterowania.